Классификация фрез виды и основные характеристики (7 видео)

Фрезы – это инструменты, предназначенные для обработки различных материалов. Они широко применяются в производстве мебели, столярных и металлообрабатывающих работах. Классификация фрез основана на их форме и назначении.

Различают несколько основных видов фрез:

Фрезы цельновылитые: изготавливаются из одного куска материала и предназначены для обработки твёрдых материалов, таких как металл или гранит.
Фрезы с твердосплавными вставками: имеют сменные пластины из твердого сплава, которые позволяют выполнять работу с множеством материалов и обеспечивают долговечность инструмента.
Фрезы сменные: состоят из державки и вставки, которую можно заменить при ее износе.

Кроме классификации по конструктивному принципу, фрезы также разделяются на несколько типов в зависимости от назначения:

Фрезы шарообразной формы: используются для создания пазов, вырезания вогнутых поверхностей и создания округлых кромок.
Фрезы для пазов и пазовых соединений: предназначены для создания пазов различных размеров и форм, широко применяются в столярных работах.
Фрезы для фальцевания: используются для создания фальцев на кромках материалов.

Выбор фрезы зависит от характеристик обрабатываемого материала, типа операций и требуемого качества обработки. Правильное выбор фрезы позволяет достичь высокой производительности и качественного результата обработки.

Содержание

Виды фрез для станков:
Фрезы цельновытяжные
Фрезы пазовые
Фрезы центровочные
Виды фрез для ручного инструмента:
Фрезы концевые
Фрезы шарошечные
Фрезы спиральные
Виды фрез по типу режущей кромки:
Фрезы прямые
Фрезы опрокидывающиеся
Фрезы с радиусной кромкой
Виды фрез по материалу:
Фрезы для обработки дерева
Фрезы для обработки металла
Фрезы для обработки пластика
🔍 Видео

Видео:Виды фрез по дереву и их назначениеСкачать

Виды фрез для станков:

Фрезы для станков различаются по своей форме, материалу, из которого они изготовлены, а также по своему назначению. Рассмотрим некоторые из основных видов фрез для станков:

Цилиндрические фрезы. Эти фрезы имеют форму цилиндра и применяются для обработки отверстий, пазов и расточных работ.
Шарошечные фрезы. Шарошечные фрезы имеют форму шарика или полусферы. Их применяют для фрезерования конических отверстий и вырезания полусферических вырезов.
Фрезы с плоским концом. Эти фрезы имеют плоскую форму на конце и применяются для создания плоских поверхностей и вырезания канавок.
Торцевые фрезы. Торцевые фрезы имеют зубчатую сторону, которая позволяет им обрабатывать поверхности с различными углами наклона.
Спиральные фрезы. Спиральные фрезы имеют спиральную форму зубьев и применяются для фрезерования материалов высокой твердости и при больших скоростях вращения.

Это лишь некоторые из видов фрез для станков. В зависимости от конкретной задачи могут быть использованы и другие типы фрез, подходящие для определенных операций фрезерования.

Фрезы цельновытяжные

Характеристика	Описание
Форма лезвия	Фрезы цельновытяжные могут иметь различные формы лезвий в зависимости от типа обрабатываемого материала и требуемого результата. Например, существуют фрезы с пазами, пазообразными зубьями, спиральные фрезы и другие.
Размер	Размеры цельновытяжных фрез могут также различаться в зависимости от их назначения и типа материала. Обычно размер задается диаметром фрезы и длиной внутренних зубьев или спирали.
Твердость	Цельновытяжные фрезы изготавливаются из различных материалов, таких как высококачественная сталь, сплавы с твердыми сплавами и другие. Это позволяет достичь определенной твердости и прочности инструмента для обработки различных материалов.
Применение	Цельновытяжные фрезы широко используются в различных отраслях промышленности, таких как металлообработка, деревообработка, пластиковая промышленность и другие. Они применяются для фрезерования, точения или резки материалов и выполняют различные виды работ.

Использование цельновытяжных фрез может значительно повысить эффективность и качество процесса обработки материалов. Правильный выбор фрезы в соответствии с требованиями процесса может обеспечить более точную и гладкую обработку, а также повысить производительность и сократить время обработки.

Фрезы пазовые

Фрезы пазовые используются для создания пазовых соединений на деревянных изделиях. Они представляют собой режущий инструмент с зубчатыми кромками, который позволяет вырезать каналы определенной формы в материале.

Основные характеристики фрез пазовых:

Форма режущей кромки: зависит от необходимой формы паза. Могут быть прямые, выпуклые, конусные и другие.
Тип хвостовика: бывают фрезы пазовые с цилиндрическим или конусным хвостовиком.
Диаметр режущей части: определяет ширину паза, которую можно вырезать с помощью данной фрезы.
Длина режущей части: влияет на глубину паза, которую можно вырезать с помощью данной фрезы.
Материал фрезы: может быть изготовлен из высококачественной стали, твердосплавного материала или карбида.

Выбор фрезы пазовой зависит от конкретной задачи и требуемого результата. Различные формы режущей кромки позволяют создавать разнообразные пазы — от простых и однородных до сложных и украшенных. Для работы с разными материалами рекомендуется использовать фрезы из различных материалов, учитывая их износостойкость и режущие свойства.

Фрезы пазовые широко применяются в мебельном производстве, столярном деле, производстве деревянных конструкций, а также в других отраслях, где требуется точная обработка материала и создание качественных пазовых соединений.

При использовании фрез пазовых необходимо соблюдать правила безопасности. Необходимо использовать специальные защитные очки и средства индивидуальной защиты, чтобы избежать возможного повреждения глаз и получения травм.

Фрезы центровочные

Фрезы центровочные предназначены для создания центровочных отверстий перед обработкой на отверстий и мест под сменные ножики. Они оснащены режущей поверхностью и, как правило, имеют в центре своей основной части копировальную подошву.

Фрезы центровочные могут быть однорежущими или двурежущими, в зависимости от количества режущих кромок, которые они имеют. Однорежущие фрезы имеют только одну режущую кромку, а двурежущие — две.

Однорежущие фрезы обычно используются для создания отверстий с прямыми боковыми стенками. Когда фреза вращается, она срезает материал вокруг своей оси, создавая цилиндрическую пустоту с ровными стенками.

Двурежущие фрезы, с другой стороны, используются для создания отверстий с закругленными боковыми стенками. Когда фреза вращается, она срезает материал вокруг своей оси, создавая цилиндрическую пустоту с более плавными стенками.

Фрезы центровочные могут быть изготовлены из различных материалов, таких как высококачественные быстрорежущие стали, твердосплавные материалы или керамика. Выбор материала зависит от требований процесса обработки и материала, который будет обрабатываться.

Фрезы центровочные широко применяются в различных областях промышленности, включая механическую и металлообрабатывающую промышленность, деревообрабатывающую промышленность, электронику и автомобильную промышленность. Они являются одним из основных инструментов для создания точных и качественных отверстий.

Видео:Все о Фрезах для Маникюра для НачинающихСкачать

Виды фрез для ручного инструмента:

Вот основные виды фрез для ручного инструмента:

Цилиндрическая фреза — используется для создания пазов, канавок и выточек;
Шарообразная фреза — применяется для обработки криволинейных поверхностей;
Пазовая фреза — предназначена для создания глухих и сквозных пазов в материалах;
Фреза-выпуклая — используется для обработки контуров и закруглений;
Фреза-конусная — применяется для создания конических отверстий или обработки конических поверхностей;
Фреза-расточная — предназначена для создания отверстий определенного диаметра;
Фреза-фальцевая — используется для создания фальцевых соединений;

Каждый вид фрезы имеет свою форму, размеры и режущие кромки, что позволяет им выполнять различные операции по обработке материалов с высокой точностью и эффективностью.

Фрезы концевые

Основные характеристики фрез концевых:

Характеристика	Описание
Диаметр	Фрезы концевые имеют различные диаметры, которые определяются размером заготовки и требованиями проекта.
Покрытие	Фрезы могут иметь различные покрытия, такие как титановое покрытие или алмазное покрытие, которые повышают износостойкость и продолжительность службы инструмента.
Тип стержня	Фрезы концевые могут быть оснащены различными типами стержней, такими как цилиндрический стержень или шейкер-стержень, которые определяют способ крепления инструмента к станку.
Количество зубьев	Фрезы концевые могут иметь разное количество зубьев, которые влияют на скорость и качество обработки.
Тип режущей кромки	Фрезы концевые могут иметь различные типы режущей кромки, такие как прямая режущая кромка или спиральная режущая кромка, которые позволяют выполнять различные виды обработки.

Фрезы концевые предоставляют широкий спектр возможностей для обработки материалов, и правильный выбор фрезы концевой способствует достижению высокого качества и эффективности обработки.

Фрезы шарошечные

Шарошечная фреза получила свое название из-за того, что ее режущий элемент представляет собой головку с шарообразными зубьями, называемыми шарошками или шарошечными наконечниками.

Шарошечные фрезы используются в различных отраслях, включая строительство, горнодобывающую промышленность и нефтегазовую промышленность.

Такие фрезы обладают высокой износостойкостью, что позволяет им обрабатывать твердые материалы без ухудшения качества их работы.

Основные характеристики шарошечных фрез:

Диаметр — определяет размеры фрезы и влияет на глубину резания.
Количество и форма зубьев — влияет на эффективность режущего действия.
Материал шарошек — определяет износостойкость и прочность фрезы.
Материал корпуса — влияет на прочность и долговечность фрезы.

Шарошечные фрезы могут быть использованы для выполнения различных задач, начиная от обработки поверхности до бурения и разрушения материалов.

Применение фрез помогает ускорить и упростить процесс обработки, а также повысить качество и точность результата.

Однако, перед использованием шарошечных фрез необходимо учитывать особенности материала, его твердость и другие параметры, чтобы правильно подобрать инструмент для каждой конкретной задачи.

Фрезы спиральные

Основное преимущество спиральных фрез – это свободное удаление стружки и улучшение качества обработанной поверхности. Режущая кромка спиральной фрезы формируется под углом к плоскости фрезы, поэтому стружка удаляется в сторону от обрабатываемого материала. Это позволяет избегать образования вибрации, обеспечивает гладкую обработку и повышает производительность.

Спиральные фрезы бывают лево- и правошлифованными. Левошлифованные фрезы предназначены для фрезерования против часовой стрелки, а правошлифованные – для фрезерования по часовой стрелке. Определить это можно по направлению спирали.

Также спиральные фрезы классифицируются по типу материала, из которого они изготовлены. Они могут быть сделаны из быстрорежущей стали, твердого сплава или супертвёрдых материалов, таких как поликристаллический алмаз (ПКА) или кубический нитрид бора (КНБ).

Фрезы спиральные находят применение в различных отраслях промышленности. Они позволяют выполнять фрезерование сложных деталей, контурную обработку, обработку криволинейных поверхностей и зубьев зубчатых колёс. Кроме того, такие фрезы применяются для создания фигурных пазов, вырубки пазов, а также для создания вдавлин.

Выбор спиральной фрезы зависит от ряда факторов, таких как материал обрабатываемой детали, требуемая качества обработки, желаемая производительность и другие. От правильного выбора спиральной фрезы зависит эффективность фрезерования и качество обработки.

Видео:Классификация и виды фрез по металлу. Конструкция и назначение фрез. Червячная фреза и дрСкачать

Виды фрез по типу режущей кромки:

Фрезы по типу режущей кромки делятся на следующие виды:

Фрезы с прямыми кромками. Эти фрезы имеют режущую кромку с прямым профилем. Они часто используются для выполнения обработки плоских поверхностей или создания ребер и пазов.
Фрезы с радиусными кромками. Эти фрезы имеют режущую кромку с округлым профилем. Они позволяют получить более плавные края и переходы между поверхностями детали и нашли широкое применение в изготовлении мебели и деталей для декоративных целей.
Фрезы с фасками. Эти фрезы имеют режущую кромку, образующую угловую плоскость с основной поверхностью детали. Они используются для создания фасок или скосов на деталях, обработки кромок материалов или выполнения фрезерных соединений в мебельном производстве.
Фрезы с зубчатыми кромками. Эти фрезы имеют режущую кромку с зубчатым профилем, что позволяет им выполнять фрезерование шлицевых и зубчатых соединений.
Фрезы с профилирующими кромками. Эти фрезы имеют режущую кромку, обладающую определенным профилем. Они используются для создания различных декоративных элементов и профилей на поверхностях деталей.

Каждый из этих видов фрез имеет свои особенности и применяется в зависимости от требований их конкретного применения.

Фрезы прямые

Фрезы прямые могут быть односторонними или двусторонними. Односторонние фрезы имеют зубья только на одной стороне, в то время как двусторонние фрезы имеют зубья с обоих сторон. В зависимости от конфигурации зубьев и их количества, фрезы прямые могут быть использованы для широкого спектра задач: от создания пазов и пазовых соединений до фасок и скруглений кромок.

Фрезы прямые обычно изготавливают из высококачественных материалов, таких как быстрорежущая сталь или твердый сплав. Твердый сплав предпочтительнее для обработки твердых материалов, таких как металлы, а быстрорежущая сталь используется для обработки более мягких материалов, таких как дерево или пластик.

Выбор определенного типа фрезы прямой зависит от ряда факторов, таких как тип материала, который необходимо обработать, требуемая точность и глубина среза. Опытные механики и инженеры обычно имеют навыки и знания, чтобы выбрать наиболее подходящую фрезу прямую для каждой конкретной задачи, но для начинающих рекомендуется проконсультироваться с профессионалами и использовать рекомендации производителей инструментов.

Преимущества	Недостатки
Простота использования	Ограниченный диапазон применения
Широкий выбор типов и размеров	Требует точной настройки и контроля
Можно использовать для широкого спектра задач	Не всегда подходит для обработки сложных форм

В целом, фрезы прямые являются универсальным инструментом, который широко применяется в различных отраслях, требующих обработки материалов. Они надежны, просты в использовании и отличаются хорошей износостойкостью. Несмотря на свою простоту, фрезы прямые способны обрабатывать поверхности с высокой точностью и качеством.

Фрезы опрокидывающиеся

Опрокидывающиеся фрезы используются при обработке сложных деталей с несколькими рабочими поверхностями. Благодаря уникальной конструкции, инструменты могут осуществлять обработку сразу с нескольких сторон, что значительно увеличивает производительность и точность работы.

Форма и размер опрокидывающихся фрез могут различаться в зависимости от конкретного применения. Некоторые из них имеют специальную геометрию для обработки внутренних отверстий, другие предназначены для создания скруглений и фасок на кромках деталей. Независимо от типа инструмента, все опрокидывающиеся фрезы предназначены для эффективной и точной обработки материалов, таких как металл, дерево или пластик.

Опрокидывающиеся фрезы имеют несколько преимуществ по сравнению с обычными фрезами. Во-первых, они значительно сокращают время, затрачиваемое на обработку деталей, так как не требуется переворачивать их для обработки с другой стороны. Во-вторых, использование опрокидывающихся фрез позволяет снизить количество ошибок и дефектов, связанных с переворачиванием деталей, так как процесс обработки осуществляется в одной позиции.

Кроме того, опрокидывающиеся фрезы позволяют добиться высокой точности обработки и повысить качество конечного изделия. Они позволяют осуществлять обработку с высокой скоростью и точностью, что особенно важно при работе с сложными деталями. Конечный результат с использованием опрокидывающихся фрез часто оказывается более точным и качественным, чем при использовании других типов инструментов.

Стоит отметить, что опрокидывающиеся фрезы требуют специального установочного оборудования и программного обеспечения для фрезерных станков. Кроме того, операторы должны иметь соответствующие знания и навыки для работы с этими инструментами. Однако, несмотря на это, опрокидывающиеся фрезы являются очень полезными и эффективными инструментами для обработки сложных деталей в различных отраслях промышленности.

Фрезы с радиусной кромкой

Основное отличие фрез с радиусной кромкой — наличие закругленной режущей кромки, которая выполняется на конце или на боковой поверхности инструмента. Такая форма кромки позволяет снизить нагрузку на режущие зубья и повысить качество обработки.

Фрезы с радиусной кромкой широко применяются для создания скруглений, проточек, пазов и других деталей с закругленными поверхностями. Они позволяют уменьшить вероятность образования острых краев и улучшить эстетический вид обрабатываемой детали.

Основные характеристики фрез с радиусной кромкой включают диаметр, радиус закругления и тип хвостовика. Диаметр фрезы определяет ее размер, а радиус закругления определяет форму режущей части. Тип хвостовика зависит от вида оборудования, на котором будет использоваться фреза.

Фрезы с радиусной кромкой обладают надежной конструкцией и высокой износостойкостью. Они могут изготавливаться из различных материалов, таких как высококачественные стали, карбид вольфрама и керамика. Выбор материала зависит от характеристик материала, который будет обрабатываться, а также требований по точности и продолжительности эксплуатации инструмента.

Фрезы с радиусной кромкой широко используются в машиностроении, металлообработке, деревообработке, а также в других отраслях промышленности. Они позволяют выполнять разнообразные операции по обработке материалов с высокой точностью и качеством.

Видео:Выбор фрез для начинающих. 1 часть. Стоит ли покупать наборы?Скачать

Виды фрез по материалу:

В зависимости от материала, из которого изготовлена фреза, она может быть подразделена на несколько видов:

1. Фрезы из быстрорежущей стали (БРС). Этот вид фрез является наиболее распространенным и обладает универсальными характеристиками. Они могут использоваться для обработки различных материалов, в том числе стали, чугуна, алюминия и др.

2. Фрезы из твердосплавных материалов. Фрезы данного вида обладают высокой твердостью и износостойкостью. Они эффективно работают с твердыми материалами, такими как стекло, керамика, карбид титана и др.

3. Фрезы с насадными пластинами. Данный вид фрез состоит из корпуса и фиксированных на нем сменных пластин. Уникальность данного вида фрез заключается в возможности замены только пластин, что удобно при заточке инструмента.

4. Бесконечные фрезы. Фрезы данного вида используются для обработки материалов, которые не предусматривают обратного хода инструмента. Они наиболее эффективны при фрезеровании поверхностей.

5. Фрезы для дерева. Данные фрезы имеют специальную форму и режущую геометрию, которая обеспечивает эффективность при обработке древесины и ее производных материалов, таких как ДСП и фанера.

Знание различных видов фрез по материалу позволяет подобрать наилучший инструмент для конкретного вида обработки и материала, что повышает качество работы и продлевает срок службы инструмента.

Фрезы для обработки дерева

Основные характеристики фрез для дерева:

Диаметр фрезы: определяет размер отверстий и вырезов, которые можно выполнить.
Тип режущей кромки: может быть прямая, спиральная или с винтовой нарезкой. Режущая кромка влияет на скорость и качество обработки дерева.
Материал фрезы: чаще всего используется высококачественная сталь или твердосплавный сплав.
Количество зубьев: определяет гладкость поверхности после обработки.

Существует несколько типов фрез для обработки дерева:

Дисковые фрезы: обеспечивают высокую скорость обработки и позволяют получить ровные и гладкие поверхности.
Фальцевые фрезы: используются для создания фальцев и пропилов. Их режущая кромка имеет форму полукруга или уголка.
Фрезы сферической формы: позволяют создавать округлые вырезы и декоративные элементы на поверхности дерева.
Фрезы с цилиндрической формой: используются для создания пропилов различной глубины и формы.

При выборе фрезы для обработки дерева необходимо учитывать материал дерева, тип обработки, требуемую глубину и точность реза, а также тип используемого оборудования. Качественная и правильно подобранная фреза позволит добиться высокой производительности и качества обработки дерева.

Фрезы для обработки металла

Фрезы для обработки металла представляют собой специальные режущие инструменты, предназначенные для выполнения различных операций по обработке металлических деталей. Они используются в металлообрабатывающей промышленности для создания отверстий, фасок, профилей и других элементов.

Фрезы для обработки металла могут иметь различные формы и размеры, в зависимости от требуемого вида обработки. Наиболее распространенные типы фрез для металла включают:

Цилиндрические фрезы. Они имеют цилиндрическую форму и используются для работы с плоскими поверхностями.
Шарошки. Используются для создания полусферических углублений и канавок на металлических деталях.
Концевые фрезы. Они имеют коническую форму и используются для обработки углублений и отверстий различных диаметров.
Расточные фрезы. Используются для создания отверстий различных форм и размеров.

Кроме того, фрезы для обработки металла могут быть изготовлены из различных материалов, таких как высококачественные стали, твердосплавные сплавы и керамика. Выбор материала фрезы зависит от характеристик обрабатываемого металла и требуемой точности обработки.

Особенности фрез для обработки металла включают наличие зубьев, которые выполняют режущую функцию. Количество зубьев может варьироваться от нескольких до нескольких десятков. Чем больше зубьев, тем более гладкая и точная будет обработка металла, но при этом увеличивается требуемая мощность привода и износ фрезы.

Таким образом, фрезы для обработки металла являются важным инструментом в металлообрабатывающей промышленности, позволяющим выполнить различные операции по обработке металлических деталей с высокой точностью и качеством.

Фрезы для обработки пластика

Фрезы для обработки пластика должны иметь малую скорость резания и небольшую подачу при работе. Это необходимо для предотвращения перегрева материала и возникновения заеданий. Также, для обработки пластика рекомендуется использовать спиральные фрезы или фрезы с радиусным углом, которые обеспечивают более плавное и качественное обработку.

Кроме того, фрезы для обработки пластика должны быть изготовлены из специальной твердосплавной или супертвердосплавной стали, которая обладает высокой твердостью и износостойкостью. Это необходимо, так как пластик является относительно мягким материалом, который может быстро стирать режущие кромки фрезы.

Важно также учитывать тип пластика, который будет обрабатываться. В зависимости от его состава и свойств, могут потребоваться различные типы фрез. Например, для обработки термопластов рекомендуется использовать спиральные фрезы, а для обработки термореактивных пластиков – фрезы с радиусным углом или специальные инструменты с покрытием из алмаза.

Выбор правильной фрезы для обработки пластика является важным фактором, влияющим на качество и эффективность обработки материала. Правильно подобранная фреза позволяет получить гладкую поверхность, минимизировать риск возникновения брака и увеличить срок службы оборудования.

В общем, фрезы для обработки пластика являются специальными инструментами, которые обладают уникальными характеристиками и особенностями. Они позволяют эффективно и качественно обрабатывать пластик, учитывая его особенности и свойства.