Структура асфальтобетонного завода основные компоненты и принцип работы (8 видео)

Асфальтобетонный завод – это специализированное производственное предприятие, где осуществляется производство асфальтобетонной смеси для дорожного строительства. Для правильной и эффективной работы завода необходимо знать его структуру и основные компоненты.

Главными компонентами асфальтобетонного завода являются: силосы для хранения и дозирования инертных и связующих материалов, смесительный барабан для приготовления асфальтобетонной смеси, система подачи инертных материалов и связующего в смесительный барабан, система дозирования и взвешивания компонентов смеси, система контроля качества смеси и другие вспомогательные элементы.

Принцип работы асфальтобетонного завода заключается в следующем. Сначала происходит загрузка инертных материалов (например, щебня и песка) в силосы, откуда они подаются в смесительный барабан через систему подачи. Затем к инертным материалам добавляется связующий – битум или битумно-полимерную композицию.

Контроль дозирования и взвешивания компонентов осуществляется с помощью специальной системы. После смешивания инертных материалов и связующего в смесительном барабане асфальтобетонная смесь готова для использования.

Таким образом, структура и принцип работы асфальтобетонного завода позволяют производить качественную асфальтобетонную смесь для строительства дорог и других объектов инфраструктуры.

Содержание

Структура асфальтобетонного завода
Основные компоненты асфальтобетонного завода
Бункеры для хранения сырья
Система дозирования
Смесительные установки
Бункеры для хранения готовой продукции
Принцип работы асфальтобетонного завода
Подача сырья в бункеры
Дозирование компонентов
Смешивание компонентов
Охлаждение и фильтрация
Выгрузка и хранение готовой продукции
🎦 Видео

Видео:Работа асфальтобетонного завода БМЗ-80!Скачать

Структура асфальтобетонного завода

Основные компоненты асфальтобетонного завода:

1. Сырье: гравий, щебень, песок, каменная крошка и другие инертные материалы, необходимые для производства асфальтобетона.

2. Емкости и бункеры: места хранения сырья и готовой продукции: гравий, песок, асфальтная смесь.

3. Система сушки и обогрева: устройства и агрегаты, предназначенные для удаления из сырья избыточной влаги и нагрева сырья перед производством асфальтобетона.

4. Система дозирования и смешивания: обеспечивает точное дозирование инертных материалов и битума с последующим их смешиванием. Затем полученная смесь готовится к транспортировке.

5. Система транспортировки: включает в себя конвейеры, шнеки и другие транспортные ленты, предназначенные для перемещения сырья и готовой продукции по технологическому процессу.

6. Установка фильтрации и очистки воздуха: обеспечивает очистку выбросов, образующихся при производстве асфальтобетона, во избежание загрязнения окружающей среды.

7. Управляющая система: компьютерное оборудование, отвечающее за автоматизацию и контроль работы всех узлов асфальтобетонного завода.

В отдельных случаях асфальтобетонный завод может быть дополнен дополнительными узлами и оборудованием в зависимости от конкретных требований проекта.

Работа асфальтобетонного завода основывается на принципе сборки и перемешивания инертных материалов с битумом, а затем производится подогрев и перемешивание полученной смеси.

Итак, структура асфальтобетонного завода состоит из компонентов, которые работают вместе, чтобы произвести качественный асфальтобетон, отвечающий требованиям строительных проектов.

Видео:Системы проектирования асфальтобетонных смесейСкачать

Основные компоненты асфальтобетонного завода

Бункеры для хранения сырья: здесь хранятся различные виды щебня, песка и асфальтового камня, необходимые для приготовления асфальтобетонной смеси.
Подача сырья: сырье подается в специальной пропорции в приготовительный аппарат, где происходит его смешивание.
Приготовительный аппарат: это основное оборудование, где происходит смешивание сырья с битумом. В результате получается асфальтобетонная смесь.
Битумные баки: здесь хранится битум, который является основным компонентом асфальтобетонной смеси. Битум подается в приготовительный аппарат в нужном количестве.
Тепловая установка: служит для подогрева сырья и битума перед их смешиванием. Тепловая установка необходима, чтобы обеспечить оптимальную температуру смеси.
Загрузочная система: предназначена для загрузки асфальтобетонной смеси в транспортные средства для доставки на строительную площадку.
Контрольно-измерительные приборы: приборы, которые контролируют качество и пропорции смеси на всех этапах производства. Они обеспечивают точность процесса.
Автоматическая система управления: управляет всеми компонентами завода и координирует их работу. Она обеспечивает автоматизацию процесса производства асфальтобетона.

Все эти компоненты являются важными частями асфальтобетонного завода и обеспечивают его эффективную работу. Правильная организация и обслуживание всех компонентов позволяют достичь высокого качества производимой асфальтобетонной смеси.

Бункеры для хранения сырья

Главной задачей бункеров является обеспечение постоянного снабжения сырьем производственной линии асфальтобетонного завода. Бункеры позволяют хранить необходимые компоненты сырья, такие как щебень, песок, битум и прочие материалы, в оптимальных условиях и в необходимых объемах.

Бункеры для хранения сырья обычно имеют прямоугольную форму и изготавливаются из прочных материалов, таких как сталь или бетон. Они состоят из нескольких отсеков, каждый из которых предназначен для хранения конкретного вида сырья.

Бункеры оборудованы специальными воронками и отверстиями для подачи сырья на ленточный транспортер, который далее доставляет материалы на дозаторы и смеситель асфальтобетонного завода. Организация питания производится с помощью специальных дозирующих устройств, которые контролируют количество и скорость подачи сырья.

Материал	Описание
Щебень	Используется для создания основы асфальтобетона и придания ему прочности.
Песок	Обеспечивает нужную плотность и текучесть асфальтной смеси.
Битум	Является основным связующим компонентом, обеспечивает стойкость асфальта к различным воздействиям.
Добавки	Используются для повышения характеристик и свойств асфальтобетона.

Бункеры для хранения сырья играют важную роль в работе асфальтобетонных заводов. Они обеспечивают непрерывное снабжение сырьевых материалов, что позволяет производить высококачественный асфальтобетон. Благодаря правильной организации и контролю работы бункеров, завод может оперативно реагировать на изменение потребностей и требований в производстве асфальтобетона.

Система дозирования

Система дозирования включает в себя несколько компонентов:

1. Дозаторы — предназначены для измерения и дозирования каждого ингредиента, необходимого для производства асфальтобетонной смеси. Дозаторы могут быть в виде ленточных или вибрационных подающих механизмов.

2. Весы — используются для точного измерения массы каждого ингредиента. Они обычно оснащены датчиками и электронными системами, которые позволяют автоматически регистрировать массу сырья.

3. Система контроля — позволяет операторам контролировать процесс дозирования, следить за точностью измерений и вносить необходимые корректировки. Система контроля обычно оснащена дисплеем и панелью управления.

4. Транспортеры — обеспечивают перемещение измеренных ингредиентов от дозаторов к смесительной установке. Транспортеры могут быть в виде ленточных конвейеров или шнековых механизмов.

Работа системы дозирования основана на строгих параметрах и точности измерений. Каждый ингредиент добавляется в требуемом количестве и последовательности, чтобы обеспечить получение оптимальной асфальтобетонной смеси.

Система дозирования является одной из ключевых частей асфальтобетонного завода, которая влияет на качество производимого асфальтобетона. Она обеспечивает равномерное и точное смешивание ингредиентов, что позволяет производить высококачественный асфальтобетон, удовлетворяющий требованиям строительных проектов.

Смесительные установки

Основными компонентами смесительных установок являются:

Силосы для хранения компонентов. Преимущественно используются силосы для хранения щебня, песка, минерального порошка, а также некоторых видов вяжущего материала, таких как песчаник и доломит.
Перекладчики компонентов. Они осуществляют забор компонентов из силосов и транспортировку их к смесительному узлу.
Смесительный узел. В данном узле происходит смешивание всех компонентов (щебня, песка, минерального порошка, вяжущего материала) с помощью специальных соответствующих смесительных устройств. Это важнейший этап производства, который определяет качество готовой асфальтобетонной смеси.
Система подачи битума. Она предназначена для подачи и дозирования битума в смесительный узел.

Принцип работы смесительных установок заключается в следующих этапах:

Переброс компонентов. Силосы пополняются компонентами (щебнем, песком, минеральным порошком, вяжущим материалом) с помощью перекладчиков.
Смешивание компонентов. Компоненты передаются в смесительный узел, где с помощью смесительных устройств происходит их переработка и смешивание до получения однородной асфальтобетонной смеси.
Дозирование битума. Система подачи битума обеспечивает его точное дозирование и подачу в смесительный узел, где происходит его смешивание с остальными компонентами.
Получение готовой смеси. После завершения смешивания компонентов и битума получается готовая асфальтобетонная смесь, которая может быть использована для дальнейшей укладки на дорожное полотно.

Точность и качество работы смесительных установок играют важную роль в процессе производства асфальтобетонной смеси. Правильный выбор и настроенные параметры обеспечивают получение смеси с заданными характеристиками и соответствующую требованиям стандартов безопасности и надежности.

Бункеры для хранения готовой продукции

Бункеры обычно выполнены из металла, так как это обеспечивает прочность и долговечность конструкции. Стены бункеров имеют определенный уклон и оборудованы специальной системой сброса материала для удобной загрузки асфальтосмесительного узла.

Бункеры для хранения готовой продукции имеют несколько отделений, где размещается асфальтобетон разной фракции. Это позволяет сохранять произведенный материал от смешения и обеспечивает быстрое и удобное извлечение нужной фракции для транспортировки на строительные объекты.

Для контроля за уровнем и качеством продукции в бункерах устанавливаются датчики и системы автоматической регулировки. Это позволяет операторам завода всегда знать количество готовой продукции и поддерживать ее оптимальное качество.

Бункеры для хранения готовой продукции имеют собственную систему электропитания и управления. Они могут быть интегрированы в общую систему автоматизации асфальтобетонного завода, что обеспечивает более эффективное управление производством и минимизирует время простоя оборудования.

Преимущества бункеров для хранения готовой продукции:
Контроль качества и уровня продукции
Удобная загрузка и извлечение материала
Прочная и долговечная конструкция
Интеграция в общую систему автоматизации

Бункеры для хранения готовой продукции являются неотъемлемой частью асфальтобетонных заводов и играют важную роль в обеспечении эффективности и качества производства.

Видео:Работа асфальтобетонного завода видеоСкачать

Принцип работы асфальтобетонного завода

Первым этапом является подготовка каменных материалов. Они проходят через специальные мельницы, где происходит их растирание и разделение на нужный фракционный состав. Обратите внимание, что использование качественных сырьевых материалов играет важную роль в получении высококачественной асфальтобетонной смеси.

Далее, происходит нагревание и сушка каменных материалов. Они подаются в специальное нагревательное оборудование, где происходит устранение влаги и повышение температуры материалов. Это важный этап, так как сухие и прогретые каменные материалы обеспечивают лучшую адгезию с битумом.

Следующим шагом является внесение битума. Он нагревается в специальных емкостях до нужной температуры, после чего наливается в смеситель завода. Подача битума осуществляется автоматически и контролируется специальными датчиками.

После внесения битума, происходит перемешивание всех компонентов смеси в смесителе асфальтобетонного завода. Для этого используются специальные лопасти, которые обеспечивают равномерное смешивание и получение однородной асфальтобетонной смеси.

Последним этапом является выдача готовой асфальтобетонной смеси. Она осуществляется через специальный выгрузочный бункер, откуда смесь подается на транспортеры или готовые транспортные средства для доставки на строительную площадку.

Важно отметить, что весь процесс работы асфальтобетонного завода тщательно контролируется и соблюдаются стандарты качества. Это гарантирует получение высококачественной асфальтобетонной смеси, которая обеспечит долговечность и надежность дорожного покрытия.

Подача сырья в бункеры

1	Хлебный бункер	Используется для временного хранения сырья, такого как щебень, песок и другие составляющие асфальтобетона.
2	Бункер для минерального порошка	Служит для хранения и подачи минеральных порошков, таких как цемент или пылевидные материалы.
3	Бункер для битума	Предназначен для хранения и дозирования битума – одного из важнейших компонентов асфальтобетона.

Сырье подается в бункеры с помощью специальных механизмов, таких как конвейеры или фрезы, которые обеспечивают непрерывную подачу и равномерное распределение материалов. Для обеспечения точного дозирования сырья установлены соответствующие системы весоизмерения.

После подачи сырья в бункеры оно готово к дальнейшей обработке и использованию в процессе производства асфальтобетона.

Дозирование компонентов

Дозирование компонентов производится автоматически с использованием специальных дозаторов и весов, которые точно измеряют необходимое количество каждого компонента. Основными компонентами асфальтобетона являются следующие:

Компонент	Функция
Камни	Обеспечивают необходимую прочность и износостойкость асфальтобетона, а также определяют его фракцию.
Песок	Улучшает сцепление всех компонентов и обеспечивает плотность асфальтобетона.
Битум	Является связующим материалом, который придает асфальтобетону вязкость и эластичность.
Дополнительные добавки (пластификаторы, антидождевые присадки и др.)	Улучшают технические свойства асфальтобетона и его устойчивость к неблагоприятным внешним воздействиям.

Дозирование компонентов производится в строго определенной последовательности, чтобы достичь нужных пропорций и гарантировать качество готового асфальтобетона. Компоненты поступают в соответствующие дозаторы, где точно измеряются и подаются на смесительную установку.

После дозирования компонентов асфальтобетон смешивается в смесительной установке, где происходит интенсивное перемешивание компонентов до получения однородной массы. Затем полученная масса выгружается и подается на дорожное покрытие.

Таким образом, дозирование компонентов является одним из ключевых процессов на асфальтобетонном заводе, который обеспечивает производство качественного асфальтобетона с необходимыми техническими характеристиками.

Смешивание компонентов

Компонент	Описание
Каменная фракция	Используется щебень или гравий различной фракции, который предварительно просеивается для удаления примесей и сохранения необходимой зернистости.
Битум	Битум — основной вяжущий материал, который приготавливается в специальных битумных установках и поставляется на асфальтобетонный завод.
Фильтратор	Фильтратор предназначен для очистки воздуха, который используется при транспортировке компонентов. Он предотвращает попадание пыли и примесей в смесь.
Добавки и модификаторы	Дополнительные добавки и модификаторы добавляются в асфальтобетонную смесь для улучшения ее свойств. Они могут повышать прочность, улучшать сцепление с дорожным покрытием или увеличивать устойчивость к изменениям температуры.

Процесс смешивания компонентов происходит в специальных барабанах или смесительных установках. Каменная фракция и битум загружаются внутрь смесительного агрегата, где происходит их интенсивное перемешивание. Добавки и модификаторы добавляются в определенном порядке во время смешивания.

Конечный продукт смешения компонентов — высококачественный асфальтобетон, который может быть использован для строительства дорожного покрытия различных классов. Качество асфальтобетонной смеси напрямую зависит от правильного смешивания компонентов и соблюдения технологических требований на каждом этапе производства.

Охлаждение и фильтрация

В процессе охлаждения асфальтобетонной смеси используется специальное оборудование — охладительный барабан. Он представляет собой цилиндрический резервуар, внутри которого находятся специальные лопасти или жгуты. Асфальтобетонная смесь, поступая в барабан, проходит через лопасти, которые равномерно перемешивают ее и обеспечивают равномерное охлаждение.

Фильтрация является неотъемлемой частью процесса производства асфальтобетона. Она необходима для удаления из асфальтобетонной смеси различных примесей, таких как пыль, гравий или органические вещества, которые могут негативно влиять на качество готового продукта.

Для фильтрации асфальтобетонной смеси на асфальтобетонном заводе применяют специальные фильтры. Они представляют собой сетчатые или решетчатые конструкции, через которые проходит смесь. Фильтры эффективно задерживают примеси, позволяя получить чистую и высококачественную асфальтобетонную смесь.

Охлаждение и фильтрация являются важными этапами процесса производства асфальтобетона на асфальтобетонном заводе. Они позволяют обеспечить оптимальные условия для переработки смеси и получения качественного продукта.

Выгрузка и хранение готовой продукции

После производства асфальтобетонной смеси она выгружается из смесительного узла на специальную конвейерную ленту или воронку, откуда происходит ее транспортировка в специальные контейнеры или автотранспортные средства для дальнейшей доставки на объекты строительства. Для обеспечения качества и сохранения свойств готового продукта, выгрузка производится аккуратно и с минимальными потерями, чтобы избежать разделения смеси на фракции и перемешивания компонентов.

Готовая продукция после выгрузки может быть хранена в специальных контейнерах или на открытых площадках на территории асфальтобетонного завода. Важно обеспечить правильные условия хранения, чтобы предотвратить утрату плотности и термостабильности смеси. Контейнеры для хранения могут быть защищены от попадания влаги, чтобы избежать переохлаждения или замерзания смеси при низких температурах.

При необходимости готовая продукция может быть доставлена на объекты строительства непосредственно из контейнеров или путем перегрузки на автотранспорт. Важно поддерживать интегритет смеси и предотвращать ее потери в процессе транспортировки.

Выгрузка и хранение готовой продукции в асфальтобетонных заводах играют важную роль в обеспечении надежного поставки качественного асфальтобетона на объекты строительства. Правильная организация этих процессов позволяет минимизировать потери продукции и поддерживать ее оптимальное качество.