Основные типы сталей в зависимости от содержания легирующих элементов и их описание

Сталь — один из наиболее распространенных материалов, используемых в различных отраслях промышленности. Она заслужила такую популярность благодаря своей прочности, устойчивости к коррозии и возможности подвергаться различным обработкам. Однако, не все стали одинаковы, их свойства и состав могут различаться в зависимости от содержания легирующих элементов.

Легирующие элементы — это химические элементы, введение которых в сплав значительно влияет на его свойства. Они могут улучшать прочность, коррозионную стойкость, твердость, способность к тепловой обработке и многое другое. В зависимости от содержания легирующих элементов в стали, она может относиться к определенному типу.

Главные типы сталей с описанием:

— Углеродистые стали содержат небольшое количество легирующего элемента — углерода. Такие стали обладают высокой прочностью и твердостью, но имеют низкую коррозионную стойкость. Их широко применяют в строительстве, машиностроении и автомобильной промышленности.

— Нержавеющие стали содержат легирующие элементы, такие как хром, никель и молибден. Эти стали обладают высокой устойчивостью к коррозии и сохраняют свои свойства при высоких температурах. Они широко используются в пищевой промышленности, медицине, химической промышленности и других отраслях, где требуется высокая надежность и стойкость к различным воздействиям.

— Легированные стали содержат различные легирующие элементы, такие как марганец, никель, хром, ванадий и многое другое. В зависимости от содержания этих элементов, легированные стали могут иметь различные свойства. Например, стали с высоким содержанием хрома обладают высокой коррозионной стойкостью, а стали с высоким содержанием никеля — хорошей ударопрочностью. Эти стали применяются в авиационной и машиностроительной промышленности, а также в производстве инструментов и оружия.

Видео:Легированные сталиСкачать

Общая классификация сталей

Существует множество типов сталей, каждый из которых отличается своими особенностями и применением. Они могут быть разделены на следующие группы:

Углеродистые стали — это стали, которые содержат только углерод в качестве основного легирующего элемента. Они обладают хорошими механическими свойствами, но их применение ограничено из-за отсутствия других легирующих элементов.

Низколегированные стали — это стали, которые содержат небольшие количества других легирующих элементов в дополнение к углероду. Эти стали имеют лучшие механические свойства, чем углеродистые стали, и широко используются в автомобилестроении, машиностроении и других отраслях.

Высоколегированные стали — это стали, которые содержат значительные количества легирующих элементов, таких как хром, никель, молибден и др. Они обладают улучшенными механическими свойствами и используются в продукции, требующей повышенной прочности, устойчивости к коррозии и другим особенностям.

Нержавеющие стали — это специальные высоколегированные стали, которые обладают высокой устойчивостью к коррозии. Они содержат хром, никель и другие элементы, которые формируют защитную пленку на поверхности стали. Нержавеющие стали широко используются в пищевой промышленности, медицине, химической отрасли и других областях, где требуется высокая стойкость к коррозии.

Вышеупомянутые типы сталей являются лишь некоторыми из множества возможных классификаций. Знание различных типов сталей и их характеристик имеет важное значение для правильного выбора материала в зависимости от конкретных требований и условий эксплуатации.

Высокоуглеродистые стали

Эти стали обладают высокой прочностью и твердостью, что позволяет им использоваться для изготовления различных инструментов, таких как ножи, пилы и пружины. Они также находят применение в автомобильной и железнодорожной промышленности, а также в производстве шин.

Однако высокое содержание углерода делает их менее устойчивыми к коррозии, поэтому для защиты от окисления и ржавчины они могут быть покрыты специальными покрытиями или обрабатываться специальными способами.

Высокоуглеродистые стали также могут быть подвергнуты термической обработке, такой как закалка и отпуск, чтобы улучшить их механические свойства. Это позволяет добиться ещё большей прочности и твердости, а также улучшить их устойчивость к истиранию и разрушению.

Важно отметить, что использование высокоуглеродистых сталей требует особого внимания к обработке и эксплуатации изделий из них. Для предотвращения образования трещин и разрушений необходимо правильно подобрать и применять технологии обработки, а также контролировать условия эксплуатации.

Итак, высокоуглеродистые стали представляют собой категорию сталей с высоким содержанием углерода, обладающих высокой прочностью и твердостью. Они находят широкое применение в различных отраслях промышленности и требуют особого внимания при обработке и эксплуатации.

Низкоуглеродистые (мягкие) стали

Низкоуглеродистые стали, также известные как мягкие стали, содержат небольшое количество углерода, обычно менее 0,25%. Они характеризуются высокой пластичностью, простотой в обработке и низкой твердостью. Низкоуглеродистые стали обычно используются в производстве различных изделий, включая автомобильные детали, бытовую технику и строительные материалы.

Основными преимуществами низкоуглеродистых сталей являются:

• Высокая деформируемость: благодаря низкому содержанию углерода, эти стали обладают хорошей пластичностью и могут подвергаться деформациям без разрушения.
• Простота обработки: низкая твердость низкоуглеродистых сталей облегчает их обработку, включая резку, сварку и гибку.
• Отличные сварные свойства: низкая содержание углерода делает эти стали идеальными для сварки и создания прочных соединений.
• Низкая стоимость: за счет низкого содержания углерода, низкоуглеродистые стали обычно стоят дешевле высокоуглеродистых и сплавных сталей.

Однако низкое содержание углерода также ограничивает их прочность и твердость. В результате, они не подходят для применений, требующих высокой стойкости к износу или механическим нагрузкам. Эти стали также имеют низкую стойкость к коррозии, поэтому требуют специальной защиты при эксплуатации в агрессивной среде.

Видео:Конструкционные и инструментальные углеродистые сталиСкачать

Конструкционные стали

Конструкционные стали классифицируются в зависимости от их химического состава и механических свойств. Они содержат различные легирующие элементы, такие как углерод, марганец, кремний, фосфор, сера и другие.

Одним из основных преимуществ конструкционных сталей является их высокая прочность, которая достигается благодаря определенному соотношению легирующих элементов. Это позволяет использовать данные стали для создания различных видов строительных конструкций, включая рамы, балки, колонны и другие элементы.

Конструкционные стали также обладают хорошей свариваемостью, что предоставляет возможность создавать сложные металлические конструкции. Они также отличаются относительно низкой стоимостью, что делает их доступными для широкого круга потребителей.

Важно отметить, что конструкционные стали могут подвергаться различным термическим и механическим обработкам, которые позволяют достичь необходимых свойств и структуры материала. Это может включать закалку, отпуск, нормализацию и другие процессы, которые изменяют структуру и свойства стали.

В зависимости от прописанных стандартов и требований, существует широкий ассортимент конструкционных сталей, которые отличаются как по химическому составу, так и по механическим свойствам. Конструкционные стали выбираются с учетом предполагаемого применения, требований к прочности, стойкости к износу и другим параметрам.

Примеры конструкционных сталей включают в себя Ст3сп, 30ХГСА, 09Г2С и многие другие, которые широко применяются в строительстве зданий, мостов, автомобилей, поездов и других инженерных и промышленных конструкциях.

Карбонитрованные стали

Карбонитрованные стали отличаются повышенной износостойкостью, твердостью и прочностью, что делает их очень популярными в различных промышленных секторах. Они применяются, например, для изготовления деталей, работающих в условиях трения, а также для производства инструментов и специального оборудования.

Помимо этого, карбонитрованные стали обладают хорошей усталостной прочностью и могут сопротивляться коррозии. Это делает их идеальным материалом для изготовления деталей, используемых в авиационной и автомобильной промышленности.

Для получения карбонитрованных сталей применяют специальные технологии термической обработки, такие как газовое и ионное карбонитрование. Карбонитрование может осуществляться как на всю зону, так и с выборочной зоной обработки, в зависимости от конкретного проекта и требований к изделию.

Важно отметить, что карбонитрованные стали требуют аккуратной работы и строгого контроля процесса обработки. Это связано с тем, что неправильное проведение термической обработки может негативно сказаться на качестве и свойствах стали.

Хромоникелевые стали

Хромоникелевые стали характеризуются высокой прочностью, термической устойчивостью и хорошей коррозионной стойкостью. Они широко применяются в таких отраслях, как аэрокосмическая и химическая промышленность, судостроение, нефтегазовая отрасль и другие.

Основные характеристики хромоникелевых сталей включают высокий коэффициент удлинения, стойкость к окислению и высокую прочность при высоких температурах. Они также обладают хорошими механическими свойствами, что позволяет использовать их в условиях повышенного напряжения и нагрузки.

Хромоникелевые стали отличаются хорошей свариваемостью, что делает их предпочтительными для использования в производстве различных конструкций и компонентов. Они обладают высокой стойкостью к коррозии, особенно при воздействии агрессивных сред, таких как морская вода или различные химические соединения.

Видео:ВИДЫ СТАЛЕЙ И ЛЕГИРОВАНИЕ [МАТЧАСТЬ]Скачать

Сталь для пружин

Сталь для пружин относится к группе специальных сталей, которые используются для производства различных типов пружин. Эта сталь имеет особые свойства, которые позволяют пружинам гибко деформироваться и вернуться в исходное положение при снятии внешней нагрузки.

Сталь для пружин обычно имеет высокий уровень упругости, прочности и устойчивости к усталости. Это позволяет пружинам переносить значительные нагрузки и сохранять свои свойства в течение длительного времени.

Сталь для пружин классифицируется в зависимости от своих химических свойств и механических характеристик. Наиболее распространенные типы стали для пружин включают углеродистые стали (среднего и высокого содержания углерода), легированные стали и нержавеющие стали.

Основными легирующими элементами, которые применяются при изготовлении стали для пружин, являются марганец, кремний, хром, ванадий и бор. Эти элементы улучшают механические свойства стали, такие как упругость, прочность и устойчивость к усталости.

Спецификации стали для пружин варьируются в зависимости от его применения и требований к механическим свойствам. Поэтому важно выбирать правильный тип стали для конкретного применения, чтобы получить пружины с необходимыми характеристиками и длительным сроком службы.

Видео:Маркировка легированных сталей | Матвед 6Скачать

Сталь для литейных форм

Сталь для литейных форм должна обладать следующими характеристиками:

• Высокая теплопроводность, чтобы обеспечить быстрое остывание отливки и предотвратить деформацию формы.
• Высокая термостойкость, чтобы выдерживать высокие температуры плавления металла.
• Высокая прочность, чтобы выдерживать механическое воздействие при процессе литья и обеспечивать долговечность формы.
• Хорошая обработаемость, чтобы обеспечить точность и качество изготовления формы.

Сталь для литейных форм обычно содержит легирующие элементы, такие как хром, молибден и ванадий, которые повышают ее теплостойкость и прочность. Также часто используются специальные добавки, такие как бор, для улучшения обработаемости.

Выбор стали для литейных форм зависит от многих факторов, таких как тип металла, который будет литься, требования к качеству отливки, планируемое количество производства и другие. Различные типы стали для литейных форм имеют свои особенности и применяются в разных сферах промышленности.

Сталь для литейных форм играет важную роль в процессе литья и влияет на качество и характеристики получаемых отливок. Поэтому правильный выбор стали и правильное использование ее свойств являются ключевыми аспектами успешного процесса литья.

Видео:Углеродистые и легированные стали: классификация, назначение, маркировка / Стальные нервыСкачать

Инструментальные стали

Основными элементами легирования в инструментальных сталях являются углерод, хром, вольфрам, ванадий и молибден. Углерод придает стали твердость и прочность, хром — устойчивость к коррозии, вольфрам и ванадий — улучшают твердость и остроту режущей кромки, а молибден — повышает прочность и устойчивость к высоким температурам.

В зависимости от конкретных требований к инструменту и условий его применения используются различные марки и составы инструментальных сталей. Некоторые из них включают в себя дополнительные элементы, такие как кобальт, никель и марганец, которые улучшают определенные свойства стали в зависимости от конкретной задачи.

Инструментальные стали широко применяются в различных отраслях, таких как машиностроение, металлообработка, автомобильная и строительная промышленность. Они являются неотъемлемой частью процесса производства и существенно влияют на качество и надежность конечного продукта.

Примеры некоторых марок инструментальных сталей:

1. У10. Марка стали, содержащая 1% углерода и примеси вольфрама и ванадия. Используется для изготовления сверл, фрез и резцов.
2. Х12МФ. Коррозионностойкая сталь, содержащая 1,3% углерода, хром и молибден. Применяется для изготовления ножей, пресс-форм и высокопроизводительных инструментов.
3. Р6М5. Высокоскоростная сталь, содержащая 0,8% углерода, кобальт, молибден и вольфрам. Используется для изготовления сверл, фрез и режущих инструментов, работающих при высоких скоростях резания.

Инструментальные стали играют важную роль в мировой промышленности и позволяют создавать высококачественные и надежные инструменты, способные справляться с самыми сложными задачами.

Высокосплавные стали

Высокосплавные стали отличаются от других типов сталей наличием высокого содержания легирующих элементов. Легирующие элементы добавляются к стали для улучшения ее свойств и характеристик.

Высокосплавные стали широко используются в различных отраслях промышленности, таких как авиация, ядерные энергетические установки, судостроение и другие. Они обладают высокой прочностью, твердостью, устойчивостью к загрязнениям и деформациям.

Примеры высокосплавных сталей:

• Нержавеющие стали – содержат хром, никель и другие элементы для повышения устойчивости к коррозии;
• Инструментальные стали – содержат высокие концентрации углерода и других легирующих элементов для достижения высокой твердости и остроты режущей кромки;
• Теплостойкие стали – содержат хром, никель и другие элементы для обеспечения стабильной работоспособности при высоких температурах;
• Высокопрочные стали – содержат элементы, такие как марганец, хром или ванадий, для достижения высокой прочности и устойчивости к износу;
• Коррозионностойкие стали – содержат элементы, такие как медь или никель, для обеспечения устойчивости к агрессивной среде.

Высокосплавные стали выбираются в зависимости от требуемых свойств и условий эксплуатации. Они предлагают широкий спектр возможностей и являются важными материалами для современной промышленности.

Видео:РАСШИФРОВКА СТАЛЕЙ | РАСШИФРОВКА МАРОК СТАЛИ [МАТЧАСТЬ]Скачать

Легированные стали

Легированные стали могут быть разделены на несколько основных типов, в зависимости от добавленных легирующих элементов:

1. Хромистые стали: добавление хрома увеличивает твердость и устойчивость к коррозии стали.
2. Марганцевые стали: добавление марганца улучшает прочность и ударную вязкость стали.
3. Кремниевые стали: добавление кремния увеличивает прочность при нагреве и улучшает устойчивость к коррозии.
4. Молибденовые стали: добавление молибдена увеличивает термическую стойкость и обладает лучшей устойчивостью к коррозии и воздействию различных вредных веществ.
5. Никелевые стали: добавление никеля улучшает механические свойства и устойчивость к коррозии стали.
6. Ванадиевые стали: добавление ванадия улучшает прочность, устойчивость к износу и стойкость при высоких температурах.

Легированные стали широко применяются в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, авиация, автомобильная и энергетическая отрасль, благодаря своим улучшенным характеристикам и свойствам. Они предоставляют возможность создавать более прочные, долговечные и эффективные конструкции и изделия.

Марганцевые стали

Марганцевые стали классифицируются по содержанию марганца и других легирующих элементов. Они могут быть низколегированными, среднелегированными и высоколегированными.

Низколегированные марганцевые стали обладают дурной отделимостью и низкой ударной вязкостью. Они широко применяются в производстве непрочностями деталей, таких как зубчатые и шлицевые передачи, валы и втулки.

Среднелегированные марганцевые стали имеют более высокое содержание марганца и других легирующих элементов. Они обладают высокой прочностью, твердостью и износостойкостью. Среднелегированные марганцевые стали используются в производстве автомобильных и железнодорожных колес, рельсов, ковшей экскаваторов, а также других деталей, испытывающих сильные механические нагрузки.

Высоколегированные марганцевые стали содержат большое количество марганца и других легирующих элементов, таких как хром, молибден и ванадий. Они обладают экстремально высокой прочностью, твердостью и износостойкостью. Высоколегированные марганцевые стали применяются в производстве инструментов, пресс-форм, шестерен и других деталей, работающих в условиях сильных механических нагрузок и трений.

Марганцевые стали являются одним из главных типов сталей с легирующими элементами, и их свойства делают их незаменимыми во многих отраслях промышленности.

Сернистые стали

Присутствие серы в стали может улучшить ее обработку и свариваемость. Сера способствует образованию свободных мономолекулярных сернистых соединений, которые смешиваются с основным металлическим материалом. Это позволяет улучшить резкость и точность обработки, а также облегчает сварку и пайку.

Однако, присутствие серы в стали также может иметь негативное влияние на некоторые свойства материала. Сера может снижать прочность и усталостную выносливость стали, а также приводить к образованию пористости и трещин. Поэтому, применение сернистых сталей требует особого внимания к процессам обработки и контролю качества.

Сернистые стали широко применяются в различных отраслях промышленности. Они используются в авиации, автомобилестроении, судостроении, машиностроении и других областях, где требуется высокая обработка, свариваемость и сопротивление коррозии.

Фосфористые стали

Основные особенности фосфористых сталей:

• Улучшенная прочность и твердость
• Высокая ударная вязкость
• Хорошая обрабатываемость и свариваемость
• Устойчивость к коррозии

Фосфористые стали используются в производстве различных деталей и заготовок, которые требуют повышенной прочности и твердости. Они широко используются в машиностроении, автопроме, судостроении и других отраслях.

Примеры применения фосфористых сталей:

1. Производство подшипников и подшипниковых узлов
2. Изготовление инструментов и режущих элементов
3. Производство деталей износостойких и высокопрочных металлоконструкций
4. Изготовление пружин, шпилек и других крепежных элементов

Фосфористые стали обладают рядом преимуществ, которые делают их незаменимыми во многих отраслях промышленности. Однако, из-за высокого содержания фосфора, они могут быть более дорогими и менее простыми в обработке по сравнению с другими типами сталей.

Видео:Классификация углеродистых сталей | Матвед 4Скачать

Легированные стали с добавкой хрома

Хром обладает высокой стойкостью к коррозии, что делает эти стали идеальными для использования в различных условиях, особенно при контакте с водой или морской средой. При добавлении хрома, сталь образует защитный оксидный слой, который предотвращает процесс коррозии и позволяет стали сохранять свои механические и химические свойства на протяжении длительного времени.

Легированные стали с добавкой хрома широко используются в производстве различных изделий, таких как автомобильные детали, металлоконструкции, инструменты и прочие изделия, где требуется высокая прочность и стойкость к коррозии.

Различные марки сталей с добавкой хрома могут иметь различные свойства и составы, что позволяет выбрать оптимальный материал для каждого конкретного применения.

Примеры легированных сталей с добавкой хрома:

• Сталь X20Cr13 — содержит 13% хрома и обладает высокой твердостью, стойкостью к коррозии и низкой магнитной проницаемостью. Широко используется в производстве ножей, подшипников, чертежных инструментов и других изделий.
• Сталь X5CrNi18-10 — содержит 18% хрома и 10% никеля. Обладает высокой прочностью, термостойкостью и стойкостью к коррозии. Часто применяется в пищевой промышленности, медицинских изделиях и химической промышленности.
• Сталь 30CrMo4 — содержит 0,3% хрома и 1% молибдена. Обладает высокой прочностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Часто используется в автомобильной промышленности и при производстве судовых компонентов.

Легированные стали с добавкой хрома — универсальные материалы, которые обладают широким спектром свойств и позволяют создавать прочные и стойкие к коррозии изделия для различных областей применения.

Видео:Виды сталей и их расшифровка.Скачать

Легированные стали высокой коррозионной стойкости

Одним из наиболее распространенных типов легированных сталей высокой коррозионной стойкости являются хромоникелевые стали. В их состав входит хром (Cr), никель (Ni) и молибден в определенных пропорциях. Хром обеспечивает защиту поверхности стали от окисления и коррозии, никель повышает стойкость к различным видам коррозии, а молибден улучшает устойчивость к агрессивным средам с содержанием серы, хлора и других агрессивных элементов.

Еще одним типом легированных сталей высокой коррозионной стойкости являются ферритно-аустенитные стали, известные также как дуплексные стали. Они состоят из смеси ферритной и аустенитной фаз. Феррит обеспечивает прочность и устойчивость к коррозии, а аустенит придает стали хорошую пластичность и прочность.

Также существуют стали с добавлением меди (Cu), которые обладают высокой коррозионной стойкостью. Медь является эффективным стабилизатором структуры стали, что позволяет ей быть устойчивой к различным видам коррозии.

Легированные стали высокой коррозионной стойкости применяются в различных отраслях, где сталкиваются с агрессивными средами: химическая и нефтегазовая промышленность, морское судостроение, производство пищевых и фармацевтических продуктов, а также для изготовления сооружений, работающих в условиях высокой влажности и агрессивной атмосферы.

Видео:Легированная сталь. Нержавейка.Скачать

Легированные аустенитные стали

Легированные аустенитные стали могут содержать различные легирующие элементы, такие как хром, никель, молибден, марганец и другие. Они добавляются в сталь для улучшения ее характеристик, таких как прочность, твердость, устойчивость к коррозии, низкая температурная вязкость и т. д.

Эти стали широко используются в различных отраслях промышленности, включая атомную энергетику, химическую промышленность, нефтяную и газовую промышленность, пищевую промышленность и другие.

Легированные аустенитные стали обладают высокой коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам, что позволяет использовать их в условиях, требующих хорошей прочности и стойкости к агрессивной среде.

Использование легированных аустенитных сталей позволяет повысить эффективность и надежность конструкций, а также снизить затраты на их эксплуатацию и обслуживание.

• Преимущества легированных аустенитных сталей:
• Высокая прочность и твердость;
• Устойчивость к коррозии;
• Низкая температурная вязкость;
• Устойчивость к высоким температурам;
• Хорошая свариваемость и обрабатываемость.

Легированные аустенитные стали используются для производства различных деталей и конструкций, таких как трубы, фитинги, баки, резервуары, насосы, судовые валы, роторы турбин, детали ядерного оборудования и многие другие.

В целом, легированные аустенитные стали являются важными материалами, которые обеспечивают высокую прочность, стойкость к коррозии и другие характеристики, необходимые для различных отраслей промышленности.

Видео:Фрагмент ВИДЕО УРОКА по Технологии - Сталь и её виды.Скачать

Сверхпрочные и специальные стали

Сверхпрочные стали обладают исключительно высокими значениями прочности, твердости и упругости, что делает их незаменимыми в производстве деталей, подвергающихся огромным нагрузкам. Они обычно содержат такие легирующие элементы, как хром, никель, вольфрам и другие, которые повышают их механические свойства.

Специальные стали, в свою очередь, имеют определенные химические составы и механические свойства, что позволяет им выполнять определенные функции. Они могут быть самозакаливающимися, нержавеющими, кислотостойкими, магнитными и др. Специальные стали разрабатываются и производятся для конкретных задач и требований, что обеспечивает оптимальную работу и долгий срок службы.

Сверхпрочные и специальные стали отличаются от обычных сталей своим уникальным составом и свойствами, что позволяет использовать их в самых сложных условиях. Благодаря этому, разработчики и инженеры имеют возможность создавать более надежные и прочные конструкции, что существенно повышает уровень безопасности и эффективность различных систем и оборудования.

Видео:Расшифровка марок стали | Виды сталей для крепежаСкачать

Специальные технические стали

Специальные технические стали широко применяются в различных отраслях промышленности, таких как автомобильная, авиационная, судостроение, энергетика и другие.

Одной из важных групп специальных сталей являются высокопрочные стали. Они обладают высокими механическими свойствами, прочностью и твердостью, что делает их идеальными для использования в условиях повышенной нагрузки.

Еще одной важной группой специальных технических сталей являются нержавеющие стали. Они обладают высокой стойкостью к коррозии и окислению, что делает их незаменимыми в условиях высокой влажности и химической активности.

Также существуют специальные технические стали, которые используются для создания специализированных инструментов и оборудования. Они обладают особыми свойствами, такими как высокая твердость и износостойкость, что обеспечивает долгий срок службы и эффективность работы.

Важно отметить, что выбор специальной технической стали зависит от конкретных требований и условий применения. При выборе стали необходимо учитывать физические, механические и химические свойства материала, а также требования к прочности и долговечности.

🎦 Видео

Лекция «Стали. Классификация и маркировка сталей»Скачать

Расшифровка стали марки 09Г2ССкачать

Термообработка металла. Основные виды термической обработки сталейСкачать

Химико-термическая обработка сталей. ЦементацияСкачать

Маркировка углеродистых сталей | Матвед 5Скачать

Виды стали и состав КРАТКОСкачать

Термическая обработка. ЗакалкаСкачать

09 Классификация и маркировка сталей.Скачать

Как определить марку стали. Основные виды сталей. Сталь для ножа. сергейголубев#сталь#маркастали#Скачать