Классификация сварочной дуги основные виды и их характеристики (8 видео)

Сварка является одним из основных методов соединения металлических конструкций. При выполнении сварочных работ активно используется сварочная дуга, которая является основным инструментом сварщика. Существует несколько видов сварочной дуги, каждый из которых обладает своими характеристиками и применяется в определенных условиях. Разберем основные виды сварочной дуги и их особенности.

Первый вид сварочной дуги — это постоянная сварочная дуга (ПСД), которая используется в сварке постоянным током. Особенность данного вида сварочной дуги в том, что она образуется между сварочным электродом и заготовкой. Постоянная сварочная дуга обладает высокой тепловой эффективностью и позволяет осуществлять сварку в различных положениях. Однако, требуется специальное сварочное оборудование для работы с постоянной сварочной дугой.

Второй вид сварочной дуги — переменная сварочная дуга (ВСД), которая используется в сварке переменным током. Она образуется между сварочным электродом и заготовкой и имеет переменное направление движения. Особенность переменной сварочной дуги состоит в том, что она обладает низкой тепловой эффективностью, но при этом позволяет сваривать материалы разной толщины. Более того, использование переменной сварочной дуги позволяет получать более гладкий шов и снижает степень деформации заготовки.

Третий вид сварочной дуги — плазменная сварочная дуга (ПСД). Плазменная сварка осуществляется за счет узкой и горячей сварочной дуги, образуемой между электродом и рабочей деталью. Основная особенность плазменной сварочной дуги состоит в том, что она позволяет сваривать материалы высокой толщины и обладает высокой энергетической плотностью. Плазменная сварка обычно использовалась для сварки алюминия, нержавеющей стали и других специальных материалов.

В итоге, классификация сварочной дуги имеет несколько основных видов (постоянная, переменная и плазменная), каждый из которых обладает своими особенностями и применяется в различных условиях и для сварки разных материалов. Выбор вида сварочной дуги зависит от требований к качеству сварного соединения, материала свариваемых деталей и условий работы. Познакомившись с основными видами сварочной дуги, вы сможете правильно подобрать его для своих сварочных работ.

Содержание

Классификация сварочной дуги
Основные виды
Инверторная сварка
Нормальная сварка
Характеристики
Мощность
Электрод
Типы сварочной дуги
Дуга постоянного тока
Дуга переменного тока
Методы улучшения сварочной дуги
Использование инертных газов
Использование порошковой электродной оболочки
Особенности сварочной дуги
Температура
Скорость
Применение сварочной дуги
Автомобильная промышленность
Металлообрабатывающая промышленность
🎬 Видео

Видео:Виды сварки: ручная электродуговая, сварка в среде защитного газа и аргонодуговая сваркаСкачать

Классификация сварочной дуги

По виду направления сварочной дуги:
- Прямая сварочная дуга — направление дуги совпадает с направлением сварки;
- Обратная сварочная дуга — направление дуги противоположно направлению сварки.
По рабочему веществу:
- Стационарная сварочная дуга — сварка производится без движения электрода;
- Подвижная сварочная дуга — сварка производится с движением электрода вдоль сварочного шва.
По типу электрода:
- Покрытый электрод — электрод с покрытием из сварочной смеси;
- Беспокрытый электрод — электрод без покрытия, используется в TIG-сварке;
- Плазменная сварочная дуга — сварка производится с использованием плазменной дуги.
По методу создания сварочной дуги:
- Термический эффект — сварка осуществляется за счет теплового воздействия электрической дуги;
- Неконтактный эффект — сварка осуществляется без непосредственного контакта электрода с металлом;
  - Искровой эффект — сварка осуществляется путем образования искры между электродом и металлом;
  - Электромагнитный эффект — сварка осуществляется под воздействием электромагнитного поля.

Знание классификации сварочной дуги позволяет определить оптимальный метод и оборудование для конкретной задачи сварки, что ведет к более эффективному и качественному процессу сварки.

Видео:Как расспознать тип электродов и понять для чего они применяются?!Скачать

Основные виды

Вид сварочной дуги	Характеристики
Дуговая сварка постоянным током	Питание постоянным током, создание дуги между электродом и свариваемыми деталями
Дуговая сварка переменным током	Питание переменным током, создание дуги между электродом и свариваемыми деталями
Плазменная сварка	Использование плазменного пучка для создания дуги и сварки
Микродуговая сварка	Использование микродуги для сварки тонких, сложных деталей
Инверторная сварка	Использование электронного инвертора для поддержания постоянной частоты дуги

Каждый вид сварочной дуги имеет свои особенности и применяется в конкретных условиях сварочных работ. Выбор вида сварочной дуги зависит от требований к качеству сварного соединения, особенностей материалов и технологических требований процесса сварки.

Инверторная сварка

Инверторные источники сварочного тока работают на основе электронных преобразователей, которые позволяют получить высокую частоту переменного тока, трансформировать его в постоянный ток низкого напряжения и затем повысить его до требуемого уровня. Это позволяет получить стабильный сварочный ток с высокой точностью и контролем.

Инверторная сварка обладает рядом преимуществ по сравнению с другими методами сварки. Во-первых, она обеспечивает высокую стабильность и точность управления сварочным процессом. Во-вторых, инверторное оборудование компактно и легко манипулируется, что позволяет эффективно выполнять сварочные работы в условиях ограниченной доступности или ограниченного пространства. В-третьих, инверторная сварка позволяет работать с различными материалами, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий и другие, с помощью различных типов электродов и сварочных процессов.

Однако следует отметить, что инверторная сварка требует использования стабильного источника питания, поэтому в случае неполадок в электросети может возникнуть нестабильность сварочного процесса. Также данная технология имеет более высокую стоимость по сравнению с другими методами сварки.

В целом, инверторная сварка является эффективным и универсальным методом сварки, который находит применение в различных отраслях промышленности и строительства. Благодаря своим преимуществам, он становится все более популярным среди профессионалов и любителей сварки.

Нормальная сварка

Нормальная сварка представляет собой процесс соединения металлических деталей при помощи сварки с использованием нормальной сварочной дуги.

При нормальной сварке применяется постоянный ток, который может быть постоянным током с отрицательным знаком (положительный полюс зажигания) или постоянным током с положительным знаком (отрицательный полюс зажигания).

Главной характеристикой нормальной сварки является то, что перемещение сварочной дуги отделяет расплавленный металл от электрода и накладываемые слои сварочного металла. Это позволяет добиться высокой степени прочности соединения и минимизировать деформацию деталей под влиянием теплового воздействия.

Для нормальной сварки используются различные виды покрытых электродов, которые обеспечивают необходимые сварочные свойства и особенности работы сварочной дуги.

Преимуществами нормальной сварки являются высокая производительность, возможность работы во всех положениях, широкий ассортимент применяемых электродов, а также относительно низкая стоимость оборудования.

Нормальная сварка широко применяется в различных отраслях промышленности, включая машиностроение, автомобилестроение, судостроение, а также в строительстве и ремонте металлических конструкций.

Видео:Основные способы дуговой сварки их технологические возможности и области примененияСкачать

Характеристики

Сварочная дуга может иметь различные характеристики, которые влияют на процесс сварки и образование сварочного шва. Важные характеристики дуги включают следующее:

Характеристика	Описание
Тип сварочной дуги	Сварочная дуга может быть переменного тока (AC) или постоянного тока (DC). Тип дуги зависит от источника питания сварки.
Полярность сварочной дуги	Полярность сварочной дуги определяется направлением потока электронов от электрода к обрабатываемому материалу. Может быть прямой полярностью (DC+) или обратной полярностью (DC-).
Сила тока сварки	Сила тока сварки определяет скорость и глубину проникновения сварочной дуги в материал. Более высокий ток позволяет создать более глубокую сварочную ванну и широкий сварочный шов.
Вид электрода	Вид электрода также оказывает влияние на характеристики сварочной дуги. Различные типы электродов, такие как покрытые электроды, тугоплавкие электроды или газовые электроды, могут иметь разную форму дуги и степень плотности сварочного шва.
Состав защитной среды	Состав защитной среды вокруг сварочной дуги, такой как инертные газы или флюсы, может влиять на образование сварочного шва и его качество. Различные составы среды предлагают разные уровни защиты и сварочные характеристики.
Длина свободного выдвижения	Длина свободного выдвижения определяет расстояние между электродом и обрабатываемым материалом. Оптимальная длина выдвижения может различаться в зависимости от материала, толщины и требуемого сварочного шва.

Понимание и учет этих характеристик позволяет сварщику выбрать оптимальные параметры сварки и достичь требуемых результатов.

Мощность

При сварке используется постоянная или переменная мощность, которая определяется режимом сварки и выбранным сварочным аппаратом. Постоянная мощность используется для сварки материалов большой толщины, когда требуется большое количество тепла. Переменная мощность используется для сварки тонких материалов, чтобы избежать сетчатых дефектов и перегрузки сварочного соединения.

Мощность сварочной дуги зависит от таких факторов, как сила тока, длина дуги, состояние электрода и сварочной среды. Использование оптимальной мощности помогает достичь высокого качества сварного соединения и экономично использовать ресурсы.

Мощность сварочной дуги оказывает прямое влияние на следующие факторы:

Толщину свариваемого материала. Чем больше толщина материала, тем больше мощность должна быть использована для обеспечения достаточного проникновения сварного шва.
Скорость сварки. При повышении мощности можно увеличить скорость сварки, что положительно сказывается на производительности работы.
Требования по качеству. Выбор мощности сварочной дуги влияет на внешний вид, прочность и устойчивость сварного соединения.
Ресурс электрода. Слишком высокая мощность может привести к излишнему расходу электрода и быстрому износу его рабочей части.

Таким образом, правильное использование мощности сварочной дуги позволяет добиться оптимального качества сварки при экономическом использовании ресурсов.

Электрод

Электроды классифицируются в зависимости от типа основы и покрытия:

Тип электрода	Описание
Рутиловый	Имеет основу из углеродистой стали с покрытием, содержащим рутиловую кислоту. Обеспечивает хорошую форму шва и стабильную дугу.
Целлюлозно-ториевый	Имеет основу из углеродистой стали и покрытие, содержащее целлюлозу и торий. Обеспечивает быстрое протекание сварочного процесса и высокую прочность соединения.
Графито-цианидный	Имеет основу из углеродистой стали и покрытие, содержащее графит и цианид. Обеспечивает высокие рабочие характеристики и устойчивость к внешним факторам.

В зависимости от требуемых характеристик сварки, выбор электрода будет различаться. Поэтому важно правильно выбрать тип электрода для конкретной задачи.

Видео:Виды сварки в строительстве, 1982Скачать

Типы сварочной дуги

1. Постоянная сварочная дуга (DC)

Постоянная сварочная дуга, также известная как прямая сварочная дуга, запускается при использовании постоянного тока (DC). Она обеспечивает стабильную и прочную сварку, особенно подходит для сварки металлических конструкций с низким сопротивлением.

2. Переменная сварочная дуга (AC)

Переменная сварочная дуга, также известная как переменная дуга, используется с переменным током (AC). Она применяется для сварки материалов, у которых имеется высокое сопротивление и чувствительность к перегреву. Переменная сварочная дуга также помогает предотвратить возникновение дефектов сварного шва, таких как поры и трещины.

3. Потенциальсварочная дуга (P-GMAW)

Потенциальсварочная дуга, также известная как плазменная сварочная дуга, образуется при использовании инертных газов, таких как аргон или гелий. Это позволяет достичь высокой температуры и контролируемого процесса сварки. Она используется в многих отраслях промышленности, включая автомобильное производство и судостроение.

4. Покрытая сварочная дуга (SMAW)

Покрытая сварочная дуга, также известная как сварка с покрытым электродом, происходит при использовании специального покрытого электрода. Покрытие электрода помогает защитить сварочную дугу от воздействия окружающей среды и предотвращает возникновение дефектов сварного шва, таких как окислы и включения. Этот метод широко используется в строительстве и ремонте.

Это лишь некоторые из множества типов сварочной дуги, которые используются в промышленности. Каждый тип дуги имеет свои преимущества и ограничения, и выбор определенного типа зависит от требований конкретного сварочного процесса и материала, который требуется сварить.

Дуга постоянного тока

Сварка с использованием дуги постоянного тока обеспечивает высокое качество сварного соединения, поскольку тепловая арка стабильна и предсказуема. Такая дуга особенно полезна при сварке материалов с высокой теплопроводностью или токопроводящих свойствах.

Одним из основных преимуществ дуги постоянного тока является возможность регулировать интенсивность сварочного процесса путем изменения амплитуды и направления тока, что позволяет легко адаптироваться к различным условиям сварки.

Однако дуга постоянного тока имеет и некоторые недостатки. Например, во время сварки возникает эффект магнитного поля, который может оказывать негативное влияние на окружающую среду и окружающие объекты. Кроме того, использование дуги постоянного тока требует наличия источника постоянного тока, что может быть дорогостоящим и затруднить использование данного вида сварки в некоторых условиях.

В целом, дуга постоянного тока является важным инструментом в сварочной индустрии и находит широкое применение в различных областях. Этот вид дуги обладает своими преимуществами и недостатками, что требует определенных навыков и знаний для его использования.

Дуга переменного тока

Основные характеристики дуги переменного тока:

Характеристика	Описание
Переменный ток	В отличие от постоянного тока, направление переменного тока периодически меняется. Это влияет на поведение дуги и требует определенного подхода к сварке.
Возможность регулировки	Дуга переменного тока обладает возможностью регулировки амплитуды и частоты напряжения. Это позволяет влиять на особенности сварочного процесса и получать необходимые сварочные характеристики.
Распределение тепла	При использовании дуги переменного тока тепло более равномерно распределяется по свариваемым деталям, что может способствовать повышению качества сварного соединения.
Особенности выбора электрода	Для сварки с использованием дуги переменного тока необходимо выбирать электроды, которые обладают соответствующими характеристиками и могут работать с переменным током.
Применение	Дуга переменного тока широко используется в сварке различных металлических конструкций, включая алюминий и его сплавы, нержавеющую сталь и другие материалы.

Дуга переменного тока является важным инструментом в области сварочных работ и с помощью правильной настройки и использования позволяет достичь высокого качества сварного соединения.

Видео:Как правильно выбрать электроды? Урок 6Скачать

Методы улучшения сварочной дуги

Использование инертных газов

Один из основных методов улучшения сварочной дуги – использование инертных газов. Инертные газы, такие как аргон или гелий, создают защитное облако вокруг дуги, предотвращая контакт сварочного шва с воздухом. Это позволяет снизить окисление металла и обеспечить лучшее качество сварки.

Регулировка тока и напряжения

Другой метод улучшения сварочной дуги – правильная регулировка тока и напряжения. Слишком низкое или слишком высокое значение тока и напряжения может привести к перегреву дуги или ее затуханию. Оптимальные параметры сварочной дуги позволяют достичь стабильной работы и высокого качества сварки.

Подбор электродов и расходников

Еще один метод улучшения сварочной дуги – подбор правильных электродов и расходников. Разные типы электродов имеют разные свойства, такие как устойчивость к окислению или способность работать в разных положениях. Выбор электродов и расходников, подходящих для конкретного типа сварки, помогает достичь более стабильной и эффективной работы дуги.

Правильная подготовка поверхности

Важный метод улучшения сварочной дуги – правильная подготовка поверхности перед сваркой. Наличие окислов, загрязнений или жировых пятен на поверхности металла может негативно влиять на работу дуги. Предварительное удаление загрязнений и обработка поверхности специальными средствами помогают достичь более стабильной сварочной дуги и качественной сварки.

Управление силой дуги

Для улучшения сварочной дуги также применяют методы управления силой дуги. Основной способ – изменение длины дуги путем изменения расстояния между электродом и заготовкой. Увеличение или уменьшение длины дуги может помочь достичь более стабильной сварочной дуги и, как результат, более качественной сварки.

Применение этих методов улучшения сварочной дуги позволяет повысить качество и производительность сварочных работ. Это особенно важно при выполнении сложных сварочных операций, где требуется высокая точность и надежность сварки.

Использование инертных газов

Инертные газы широко используются в сварке для создания защитной атмосферы вокруг сварочной дуги. Это позволяет предотвратить окисление металла и обеспечить более качественное соединение. Среди наиболее распространенных инертных газов, применяемых в сварке, можно выделить аргон и гелий.

Аргон обладает отличными свойствами для использования в сварке. Он является стабильным газом, не реагирующим с металлами или окружающей средой. Аргон также обладает высоким теплопроводом, что позволяет равномерно распределять тепло в зоне сварки.

Гелий, в свою очередь, отличается более высокой теплопроводностью, по сравнению с аргоном. Это позволяет достичь большей скорости сварки и лучшей проникновенности сварочной дуги. Однако, использование гелия может быть более затратным, так как его производство требует особых условий и его стоимость выше, чем у аргона.

При правильном использовании инертного газа можно добиться высокого качества сварки и избежать таких проблем, как окисление, пеныние и дуговые разрывы. Однако, важно учитывать особенности каждого материала и подбирать подходящую смесь инертных газов для достижения желаемого качества сварки.

Использование порошковой электродной оболочки

Преимущества использования порошковой электродной оболочки включают:

Высокая производительность: порошковая электродная оболочка позволяет проводить сварку с высокой скоростью и эффективностью.
Отличное качество сварного соединения: порошковая электродная оболочка обеспечивает хорошую чистоту сварочного шва и меньшее количество дефектов.
Универсальность: порошковая электродная оболочка может использоваться для сварки различных материалов, включая сталь, алюминий и титан.
Минимальные испарения: порошковая электродная оболочка образует низкотоксичные испарения и меньшее количество дыма, делая сварочный процесс более безопасным для оператора.

Однако, использование порошковой электродной оболочки требует особого внимания к сварочному оборудованию и параметрам процесса. Необходимо правильно подобрать тип порошка, контролировать его расход, а также обеспечивать правильные режимы сварки.

В целом, порошковая электродная оболочка является эффективным инструментом для создания качественного сварного соединения. Она широко применяется в различных отраслях, таких как машиностроение, судостроение, автомобилестроение и другие.

Видео:ручная дуговая сварка. виды покрытий электродовСкачать

Особенности сварочной дуги

Одной из особенностей сварочной дуги является ее высокая температура. Температура воздействия дуги может достигать нескольких тысяч градусов по Цельсию. Именно благодаря этому высокому нагреву происходит плавление металла и его последующее соединение.

Другой особенностью сварочной дуги является наличие яркого света. При работе с дугой необходимо использовать специальные защитные очки или маску, чтобы предотвратить повреждение глаз от интенсивного света.

Также стоит отметить, что сварочная дуга имеет свою форму. Обычно она имеет коническую форму с определенным радиусом. Эта форма дуги влияет на процесс сварки и может быть изменена с помощью настройки сварочного аппарата.

Еще одной особенностью сварочной дуги является ее шум. При работе с дугой выделяется шумовая энергия, которая может достигать высоких уровней. Поэтому необходимо использовать специальные защитные средства, такие как наушники или затычки для ушей, чтобы предотвратить повреждение слуха.

Кроме того, сварочная дуга может образовывать искры, которые могут вызывать возгорание горючих материалов. Поэтому при работе с дугой необходимо быть осторожным и принимать все меры предосторожности.

Температура	Высокая
Свет	Яркий
Форма	Коническая
Шум	Присутствует
Искры	Образуются

Температура

В зависимости от типа сварочной дуги, температура может быть разной. Например, для дуговой сварки, температура дуги может достигать 5000 градусов Цельсия. Это обеспечивает плавление металла и создание сварочного шва. Однако, слишком высокая температура может привести к деформации или разрушению материала.

Для сварки газовой флюсовой дугой, температура может быть около 3000 градусов Цельсия. Это позволяет плавить металл и осуществлять защиту сварочного шва от воздействия окружающей среды. Здесь также важно контролировать температуру, чтобы избежать нежелательных последствий.

Оптимальная температура сварочной дуги зависит от многих факторов, включая тип сварки, материал, который необходимо соединить, и требуемые сварочные параметры. Чтобы достичь правильной температуры, необходимо использовать соответствующие сварочные аппараты и контрольные устройства.

Важно отметить, что при работе со сварочной дугой необходимо соблюдать меры безопасности и использовать соответствующую защитную экипировку. Высокая температура дуги может вызвать ожоги и повреждение глаз, поэтому необходимо надежно защититься от негативного воздействия.

Скорость

Скорость сварки может влиять на качество соединения и результативность процесса. При слишком быстрой сварке может возникать недостаточное проникновение электрода, что приводит к плохой сварке и непрочным стыкам. Слишком медленная сварка может вызвать перегрев металла и появление дефектов, таких как трещины и пузыри.

Оптимальная скорость сварки зависит от многих факторов, включая тип металла, толщину соединяемых деталей, положение сварочного соединения, используемый тип сварочного оборудования и электрода. Важно подобрать подходящую скорость сварки для каждой конкретной задачи с учетом всех этих факторов.

При выборе скорости сварки также необходимо учитывать срок эксплуатации конечного изделия. Если требуется высокая прочность и надежность соединения, рекомендуется использовать более низкую скорость сварки для обеспечения более глубокого проникновения электрода и лучшего слияния металлов.

В целом, оптимальная скорость сварки должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечить эффективность и экономичность процесса, но при этом не приводить к несоответствиям в качестве и прочности сварного соединения.

Видео:Расшифровка обозначений электродовСкачать

Применение сварочной дуги

Применение сварочной дуги может быть найдено в следующих областях:

Область применения	Характеристики применения сварочной дуги
Машиностроение	Сварочная дуга используется для создания и ремонта различных металлических конструкций, включая моторы, шасси, оборудование и прочее.
Автомобильная промышленность	Сварочная дуга применяется для сварки кузовов, рам автомобилей и других металлических элементов автомобильной техники.
Судостроение	Сварочная дуга используется для сборки корпусов судов и других металлических конструкций, подверженных морской среде и высоким нагрузкам.
Нефтегазовая промышленность	Сварочная дуга применяется для сварки труб и трубопроводов, контейнеров, резервуаров и других объектов, используемых в нефтегазовой промышленности.
Электроэнергетика	Сварочная дуга используется для сборки и ремонта энергетического оборудования, трубопроводов, проточных частей и других металлических конструкций в электростанциях.
Авиационная и космическая промышленность	Сварочная дуга применяется для сварки алюминия, титана и других специальных материалов, используемых в авиационной и космической отраслях.

Это лишь некоторые области, в которых применение сварочной дуги необходимо и широко используется. Благодаря своей универсальности и эффективности, сварочная дуга является неотъемлемой частью многих производственных процессов и играет важную роль в различных отраслях промышленности.

Автомобильная промышленность

В этой отрасли есть несколько основных сегментов:

Производство автомобилей: здесь создаются самые разные виды автомобилей — от малолитражных городских машин до мощных спортивных автомобилей и грузовиков.
Производство компонентов: здесь производятся различные детали и запчасти для автомобилей, начиная от двигателей и трансмиссий, заканчивая колесами и сиденьями.
Производство аксессуаров: здесь создаются аксессуары и дополнительное оборудование для автомобилей, такие как автомагнитолы, навигационные системы, автосигнализации и другое.

Автомобильная промышленность является одной из ключевых отраслей во многих странах. Она создает рабочие места, вносит значительный вклад в экономику и обеспечивает людей транспортом для выполнения их повседневных задач.

Благодаря постоянному развитию автомобильной промышленности, возникают новые технологии и инновации, которые делают автомобили более эффективными, безопасными и удобными.

Металлообрабатывающая промышленность

Одним из ключевых направлений в металлообрабатывающей промышленности является сварка. Сварка представляет собой процесс соединения двух или более металлических деталей путем создания сварочной дуги. В зависимости от метода и условий сварки, можно выделить различные виды сварочной дуги, каждая из которых имеет свои особенности и применяется в определенных областях промышленности.

Одним из наиболее распространенных видов сварочной дуги является дуговая сварка. При дуговой сварке происходит создание сварочной дуги между сварочным электродом и сварочным металлом, что позволяет достичь высокой прочности соединения. Дуговая сварка применяется в самых различных отраслях промышленности, включая машиностроение, автомобильную промышленность и судостроение.

Еще одним видом сварочной дуги является плазменная сварка. Особенностью этого метода является использование плазмы, образующейся при ионизации газа сварочным электродом. Плазменная сварка отличается высокой точностью и качеством сварочного соединения, что позволяет ее применять в таких отраслях, как авиация и космическая промышленность.

Кроме того, в металлообрабатывающей промышленности широко используются такие виды сварочной дуги, как газовая сварка, электрошлаковая сварка, точечная сварка и другие. Каждый из этих видов обладает своими особенностями и преимуществами, поэтому в зависимости от конкретной задачи выбирается наиболее подходящий метод сварки.

Таким образом, металлообрабатывающая промышленность является важной отраслью промышленности, осуществляющей обработку металлических материалов и создание конечных продуктов. Сварка является одним из ключевых процессов в этой отрасли, и различные виды сварочной дуги позволяют осуществлять качественное и прочное сварное соединение.