ГОСТ 34017-2016 Классификация режимов работы грузоподъемных кранов (5 видео)

ГОСТ 34017-2016 — это нормативный документ, устанавливающий классификацию режимов работы грузоподъемных кранов. Он разработан с целью обеспечения безопасности и эффективности использования кранов на промышленных объектах.

Классификация режимов работы кранов определяет характеристики и условия эксплуатации, исходя из различных параметров. В ГОСТ 34017-2016 учтены факторы, такие как интенсивность использования, продолжительность работы, точность позиционирования груза и др.

Документ содержит классификацию кранов по пяти основным режимам работы: I, II, III, IV и V классы. Каждый класс обозначает свой режим работы, характеризующийся определенными условиями и требованиями. Норматив определяет параметры, такие как предельное время непрерывной работы, периоды пиковой и нормальной нагрузки, режимы пуска и торможения, а также другие параметры, необходимые для корректной эксплуатации кранов.

ГОСТ 34017-2016 является важным документом для производителей, эксплуатантов и инженеров, связанных с грузоподъемными кранами. Он используется при разработке, производстве и эксплуатации кранов, а также при проведении испытаний и проверок. Соблюдение данного стандарта позволяет увеличить безопасность и эффективность работы кранов, снизить риск аварийных ситуаций и повредить груз или оборудование.

Содержание

Режимы работы грузоподъемных кранов
Основные понятия и определения
Классификация по времени работы
Классификация по давлению
Ограничения и требования к режимам работы
Сроки работы и периодичность
Максимальное давление и нагрузка
Классификация режимов работы по назначению
Режимы работы кранов на строительных площадках
Режимы работы кранов на промышленных предприятиях
Режимы работы кранов в портах и на складах
Требования к обслуживанию и эксплуатации
Регулярное техническое обслуживание
Обучение персонала
📹 Видео

Видео:Видеоурок: Назначение и классификация крановСкачать

Режимы работы грузоподъемных кранов

Грузоподъемные краны предназначены для выполнения различных операций по перемещению грузов. В зависимости от характера работы и условий эксплуатации, краны работают в различных режимах.

Основные режимы работы грузоподъемных кранов:

Рабочий режим. В этом режиме кран выполняет свою основную функцию — подъем, перемещение и опускание грузов. Рабочий режим может быть разделен на подрежимы в зависимости от типа крана и его особенностей.
Промежуточный режим. Данный режим используется при остановке крана на короткий промежуток времени, например, для погрузки или разгрузки. В промежуточном режиме кран находится в ожидании команды от оператора и не выполняет основные операции.
Переездный режим. В этом режиме кран перемещается с одной точки на другую. Важно учитывать, что переезд допускается только при определенных условиях безопасности и под контролем оператора крана.
Транспортный режим. В данном режиме кран используется для транспортировки грузов или самого себя до места работы. Для этого кран оснащается специальными средствами передвижения, такими как колеса или гусеницы.
Технологический режим. В этом режиме кран выполняет нестандартные операции, связанные с особенностями производства или специфическими требованиями заказчика. Технологический режим может включать в себя операции по подготовке крана к работе, настройке и прочее.

Все перечисленные режимы работы грузоподъемных кранов должны соответствовать требованиям ГОСТ 34017-2016, которые определяют классификацию режимов работы и обеспечивают безопасность и эффективность эксплуатации кранов.

Основные понятия и определения

В ГОСТ 34017-2016 «Классификация режимов работы грузоподъемных кранов» используются следующие основные понятия и определения:

Грузоподъемный кран — машина, предназначенная для перемещения грузов или материалов с помощью грузозахватающего органа. Кран может быть как подвижным, так и неподвижным.
Грузовая машина — вид грузоподъемного крана, который устанавливается на автомобильном шасси и предназначен для перевозки грузов.
Режим работы — специфический способ использования грузоподъемного крана, определяющий условия, в которых он функционирует. Режим работы может быть определен в зависимости от нагрузки, скорости и других параметров.
Категория груза — классификация грузов по их характеристикам, определяющая требования к грузоподъемному крану при их перемещении.
Рабочая нагрузка — максимальный вес груза, который может быть поднят грузоподъемным краном в рамках определенного режима работы без превышения его грузоподъемности.
Фактическая нагрузка — вес груза, который фактически будет поднят или перемещен грузоподъемным краном. Фактическая нагрузка может отличаться от рабочей нагрузки в зависимости от условий эксплуатации и особенностей работы.

Понимание этих основных понятий и определений является важным для правильной классификации режимов работы грузоподъемных кранов и обеспечения безопасности и эффективности их эксплуатации.

Классификация по времени работы

ГОСТ 34017-2016 определяет классификацию режимов работы грузоподъемных кранов в зависимости от временных параметров их функционирования.

В соответствии с данным стандартом, режимы работы кранов делятся на следующие категории:

1. Режим короткой сменности:

Этот режим предусматривает регулярные промежутки времени для отдыха оператора крана, чтобы обеспечить его эффективность и безопасность. В таком режиме работы оператор должен провести не более 3 часов в течение 8-часового рабочего дня.

2. Режим длительной сменности:

В данном режиме оператор крана должен осуществлять работу более 3 часов в течение 8-часовой рабочей смены. Однако, случаи превышения общего времени работы оператора за смену до 12 часов должны быть исключены.

3. Режим непрерывной работы:

Этот режим предусматривает непрерывную работу оператора крана без регулярных промежутков отдыха. Он может использоваться только при особых условиях, включая наличие высокого уровня квалификации у оператора и применение систем технического контроля и безопасности.

Классификация режимов работы грузоподъемных кранов по времени является важным аспектом безопасности и эффективного функционирования этих машин. Применение соответствующих режимов работы способствует предотвращению перегрузки операторов и обеспечивает более надежную и безопасную работу кранов.

Классификация по давлению

ГОСТ 34017-2016 устанавливает классификацию режимов работы грузоподъемных кранов по давлению. Режимы работы делятся на следующие группы:

Нормальное давление — давление в системе гидравлической передачи находится в норме и соответствует требованиям безопасности и нормам эксплуатации.
Пониженное давление — давление в системе гидравлической передачи ниже установленной нормы, что может привести к снижению грузоподъемности и работоспособности крана.
Внормативное давление — давление в системе гидравлической передачи превышает установленную норму, что может привести к несоответствию требованиям безопасности и нормам эксплуатации, и повышенному риску аварийных ситуаций.

Классификация режимов работы грузоподъемных кранов по давлению является одним из критически важных аспектов безопасности крановой техники. Определение и контроль давления в гидропневматической системе позволяет предотвратить аварийные ситуации и обеспечить безопасную эксплуатацию крана.

Видео:3.1 Основные типы грузоподъёмных крановСкачать

Ограничения и требования к режимам работы

На основании ГОСТ 34017-2016 устанавливаются ограничения и требования к режимам работы грузоподъемных кранов. Они определяются с целью обеспечения безопасности и эффективности использования кранов.

В соответствии с ГОСТ 34017-2016 режимы работы грузоподъемных кранов классифицируются на:

режимы повышенной безопасности;
режимы увеличенной грузовой способности;
режимы повышенной производительности;
режимы работы в особых условиях.

Режимы повышенной безопасности предоставляют дополнительные ограничения, направленные на минимизацию рисков возникновения аварийных ситуаций и повышение безопасности операций с кранами. Они включают в себя применение дополнительных ограничений по весу груза, условиям окружающей среды и требования дополнительного обучения персонала.

Режимы увеличенной грузовой способности позволяют использовать краны для перевозки грузов с большим весом и габаритами. Они устанавливают дополнительные требования по расчету нагрузок на элементы крана, прочности конструкции и возможности передвижения груза.

Режимы повышенной производительности позволяют повысить эффективность использования крана за счет увеличения скорости работы и сокращения времени цикла операций. Они определяют дополнительные требования по скорости подъема и перемещения грузов, а также по автоматизации работы крана.

Режимы работы в особых условиях применяются при работе кранов в условиях, отличных от нормальных. Их целью является обеспечение безопасной и эффективной работы кранов в таких условиях, например, при высоких или низких температурах окружающей среды, в условиях наличия вредных веществ или взрывоопасных зон.

Ограничения и требования к режимам работы грузоподъемных кранов в соответствии с ГОСТ 34017-2016 являются важными мерами для обеспечения безопасной и эффективной работы кранов. Их соблюдение позволяет минимизировать риски аварийных ситуаций, обеспечить качество и надежность выполнения операций с кранами и защитить персонал от возможных травм.

Сроки работы и периодичность

ГОСТ 34017-2016 определяет сроки работы и периодичность для различных режимов работы грузоподъемных кранов.

Сроки работы крана зависят от его класса и типа работы, а также от технического состояния и нормативных требований.

В зависимости от класса и типа работы краны могут работать в течение суток без остановки, с прерываниями или с ограничениями по времени.

Периодичность работы кранов также определена ГОСТ 34017-2016 и зависит от класса и типа работы. Она может быть постоянной, временной или периодической.

Постоянная периодичность работы крана предусматривает его непрерывную работу в течение всего периода эксплуатации.

Временная периодичность работы крана означает, что он работает только в определенные периоды времени, например, только в дневные часы.

Периодическая периодичность работы крана предусматривает его работу с периодическими прерываниями в течение суток или работы по графику.

Определение сроков работы и периодичности важно для правильной эксплуатации кранов и обеспечения их безопасности и эффективности работы.

Максимальное давление и нагрузка

ГОСТ 34017-2016 устанавливает требования к классификации режимов работы грузоподъемных кранов, включая максимальное давление и нагрузку.

Максимальное давление грузоподъемного крана определяется в соответствии с его конструктивными и функциональными характеристиками. Данные о максимальном давлении должны быть указаны в технической документации на кран.

Максимальная нагрузка грузоподъемного крана зависит от его грузоподъемности и основных характеристик конструкции. Нагрузка может быть различной в зависимости от конкретной операции, выполняемой краном. Для обеспечения безопасности и предотвращения повреждений, необходимо соблюдать допустимые пределы нагрузки, указанные в технической документации на кран.

Видео:Классификация грузоподъёмных машин и механизмов. Основные термины и определения.Скачать

Классификация режимов работы по назначению

ГОСТ 34017-2016 определяет классификацию режимов работы грузоподъемных кранов в зависимости от их назначения. Всего выделяются 5 основных режимов работы:

Режим работы	Описание
Режим работы 1	Работа в среде безагрессивных атмосферных условий на стационарной базе или с подвижной базой или без базы.
Режим работы 2	Работа в среде безагрессивных атмосферных условий на опоре моста.
Режим работы 3	Работа в среде с агрессивной атмосферой и с использованием защитных мероприятий.
Режим работы 4	Работа в среде повышенной опасности или специфических условиях.
Режим работы 5	Работа в среде повышенной опасности или специфических условиях с использованием защитных мероприятий.

Классификация режимов работы по назначению позволяет определить требования к эксплуатации и техническим характеристикам грузоподъемных кранов в зависимости от условий их применения. Это важно для обеспечения безопасности работников и сохранности грузов при использовании кранов различного назначения.

Режимы работы кранов на строительных площадках

Первый режим работы крана — «Нормальный режим». В этом режиме кран работает в пределах номинальной грузоподъемности и скорости движения. Он используется для выполнения стандартных операций подъема и перемещения грузов на строительной площадке.

Второй режим работы — «Усиленный режим». В этом режиме кран может использоваться для подъема грузов, превышающих номинальную грузоподъемность, а также для работы с более высокими скоростями движения. Усиленный режим может быть необходим, например, при перемещении тяжелых конструкций или материалов на строительной площадке.

Третий режим работы — «Особый режим». Он предназначен для выполнения специальных операций, таких как точное позиционирование груза или работа с определенными типами материалов. В этом режиме кран может использоваться с измененными параметрами работы, чтобы соответствовать требованиям конкретной задачи.

Каждый режим работы крана имеет свои ограничения и требования по безопасности. Персонал, работающий с краном на строительной площадке, должен иметь соответствующие знания и опыт работы с различными режимами, чтобы обеспечить безопасность и эффективность работ.

Важно придерживаться рекомендаций ГОСТ 34017-2016 и проводить регулярную проверку и обслуживание кранов на строительных площадках, чтобы гарантировать их надежную и безопасную работу.

Режимы работы кранов на промышленных предприятиях

Первый режим работы крана — нормальный режим. В этом режиме кран работает в соответствии с номинальными характеристиками и может использоваться для перемещения грузов согласно заданным параметрам. Нормальный режим работы применяется наиболее часто на промышленных предприятиях.

Второй режим работы крана — повышенный режим. В этом режиме кран должен обладать повышенной грузоподъемностью и максимальной скоростью для выполнения операций с особыми грузами или в случаях, когда грузовые операции требуют повышенной производительности. Повышенный режим работы крана требует дополнительных мер безопасности и тщательного контроля со стороны оператора.

Третий режим работы крана — аварийный режим. Этот режим включается в случае возникновения аварийных ситуаций или нештатных ситуаций, когда кран нужно быстро остановить или прекратить работу. В аварийном режиме кран может работать с ограниченными характеристиками или выполнять особые действия для предотвращения возможного ущерба или опасности.

Четвертый режим работы крана — пусковой режим. В этом режиме кран выполняет операции «с нуля», то есть с начального положения. Пусковой режим работы крана может быть необходим при индивидуальной настройке или наладке крана для выполнения специфической работы или выполнения новых функций.

Пятым режимом работы крана является перегрузочный режим. В перегрузочном режиме кран используется для переправки грузов, обычно при переносе грузов на другое промышленное предприятие или смене их положения на одном предприятии. Перегрузочный режим может отличаться от нормального режима работы, поскольку требует особой бдительности и заботы о грузах.

В зависимости от конкретной ситуации, промышленные предприятия могут использовать различные режимы работы кранов для эффективного выполнения грузовых операций. Операторы кранов должны быть обучены и знакомы с различными режимами работы, чтобы обеспечить безопасность и эффективность грузоперевозок.

Режимы работы кранов в портах и на складах

В портах и на складах грузоподъемные краны играют важную роль в обеспечении эффективного перемещения и хранения грузов. В зависимости от задач, которые кран должен выполнять, определяются различные режимы его работы.

Одним из основных режимов является «погрузочно-разгрузочный режим». В этом режиме кран используется для перемещения грузов с транспортных средств на склады или с складов на транспортные средства. Кран поднимает груз, перемещает его горизонтально и опускает на нужное место. Для обеспечения безопасности и эффективности работы в таком режиме необходимо соблюдать определенные правила и стандарты.

Еще одним распространенным режимом работы кранов в портах и на складах является «складской режим». В этом режиме кран используется для перемещения грузов внутри склада. Кран поднимает грузы с пролетом и перемещает их по всей площади склада. Это позволяет оптимизировать процесс хранения и облегчить работу персонала.

Еще одним важным режимом работы кранов является «конвейерный режим». В этом режиме краны используются для автоматической подачи и перемещения грузов на конвейерной ленте. Краны осуществляют загрузку и разгрузку конвейеров, а также перемещение грузов по ленте. Этот режим работы позволяет автоматизировать процесс транспортировки грузов и увеличить эффективность работы.

Кроме того, существуют такие режимы работы кранов, как «монтажный режим» (используется для подъема и перемещения строительных материалов и механизмов во время монтажа), «ремонтно-технический режим» (используется для обслуживания кранов и другого оборудования), «транспортный режим» (используется для перемещения крана с одного места на другое).

Режим работы	Описание
Погрузочно-разгрузочный режим	Перемещение грузов с транспортных средств на склады и обратно
Складской режим	Перемещение грузов внутри склада с помощью крана
Конвейерный режим	Автоматическая подача и перемещение грузов на конвейерной ленте
Монтажный режим	Подъем и перемещение строительных материалов и механизмов
Ремонтно-технический режим	Обслуживание кранов и другого оборудования
Транспортный режим	Перемещение крана с одного места на другое

Знание и соблюдение режимов работы кранов в портах и на складах является важным условием для обеспечения безопасности и эффективности грузоперевозок. Все режимы должны соответствовать установленным нормам и стандартам, чтобы обеспечить надежность и долговечность кранового оборудования.

Видео:Безопасная эксплуатация грузоподьемных крановСкачать

Требования к обслуживанию и эксплуатации

Для обеспечения безопасной и эффективной работы грузоподъемных кранов необходимо соблюдать определенные требования к их обслуживанию и эксплуатации. Ниже приведены основные требования, которые должны быть выполнены для обеспечения надежности и безопасности работы кранов.

Перед началом работы крана необходимо проверить его техническое состояние и работоспособность. При обнаружении каких-либо неисправностей или повреждений необходимо провести ремонт или замену компонентов.
Регулярно проверять состояние высоковольтного оборудования, электропроводки и механических частей крана. В случае обнаружения любых проблем, необходимо немедленно принять меры для их устранения.
Следить за состоянием подшипников и механизмов крана. Необходимо регулярно смазывать подшипники и механизмы для предотвращения износа и повышения их срока службы.
Проводить регулярное техническое обслуживание крана в соответствии с рекомендациями производителя. Это включает в себя проверку и очистку тормозных систем, систем управления, приводов и других важных компонентов.
Вести учет эксплуатационных характеристик и производить записи о проведенных работах по обслуживанию крана. Это помогает контролировать состояние крана и проводить необходимые ремонтные работы вовремя.

Соблюдение требований к обслуживанию и эксплуатации грузоподъемных кранов является важной составляющей для обеспечения их надежной работы и повышения безопасности при выполнении грузоподъемных работ.

Регулярное техническое обслуживание

В процессе регулярного технического обслуживания проводятся следующие мероприятия:

Проверка подтверждения классификации крана в соответствии с требованиями ГОСТ 34017-2016. Это позволяет убедиться, что кран соответствует определенному классу нагрузки и имеет право работать в соответствующем режиме.
Визуальный осмотр основных узлов крана. Во время осмотра проверяются такие элементы, как подъемный механизм, концевые выключатели, электрические соединения и другие важные детали.
Проверка наличия и исправности систем предупреждения аварийных ситуаций. Это включает в себя проверку работоспособности звукового и светового сигналов, а также их соответствие установленным нормам и требованиям.
Проверка наличия и состояния систем безопасности. Важным аспектом является проверка состояния тросов и других элементов безопасности, а также работоспособности средств испытания безопасности и аварийного отключения.
Техническая документация и записи. При проведении регулярного технического обслуживания необходимо осуществлять документацию в соответствии с установленными правилами и требованиями. Это позволяет иметь полную информацию о проведенных работах и их результатах.

Регулярное техническое обслуживание является неотъемлемой частью эксплуатации грузоподъемных кранов и способствует длительной и надежной работе оборудования, а также обеспечивает безопасность персонала и окружающей среды.

Обучение персонала

Обучение персонала включает в себя следующие аспекты:

Ознакомление с требованиями данного ГОСТа и другими нормативными актами, регулирующими работу с грузоподъемными кранами.
Получение необходимых навыков и знаний для безопасной и эффективной эксплуатации крана.
Обучение работе в различных режимах работы крана.
Освоение процедуры проверки технического состояния крана перед началом работы.
Умение определять и оценивать возможные риски и принимать меры предосторожности.
Правильное использование сигнальных средств и средств общения с другими работниками.

Обучение персонала должно проводиться в установленном порядке и с использованием подходящих методов. Работникам необходимо предоставить возможность практической тренировки работы с кранами, а также получение экзаменационных оценок для проверки усвоенных знаний и навыков.

Обучение персонала следует проводить регулярно, определенный периодичность должна быть установлена организацией в соответствии с внутренними правилами и требованиями. Обновление знаний и навыков поможет персоналу быть в курсе последних изменений в законодательстве и технологиях, а также улучшит их профессиональную квалификацию.